Resumen

Serie zdgSecador de cinta de tornillo al vacíoEs una nueva generación de equipos mixtos de secado al vacío desarrollados por nuestra fábrica para digerir y absorber productos similares en el extranjero. este equipo integra secado, trituración, descompresión al vacío y mezcla de polvo. consta de motores, reductores de velocidad, bastidores, sellos mecánicos, filtros, agitadores de cinta espiral, cilindros cónicos calentados con chaquetas y válvulas de descarga. puede lograr una operación continua cerrada de todo el proceso. su eficiencia de secado es de 3 a 5 veces mayor que la del secador de vacío rotativo de doble cono de la serie szg de la misma especificación. se puede lograr una operación continua cerrada de todo el proceso. es el equipo preferido en las industrias mencionadas.

Principio de funcionamiento

El cuerpo principal del secador de cinturón de tornillo de vacío de la serie zdg es estático verticalmente, el cinturón de tornillo calentado en el interior realiza un movimiento de agitación y elevación circular, la máquina conduce el agitador de cinturón de tornillo a girar a lo largo del tubo de cono a través del reductor del motor, el material del cinturón gira a lo largo del tubo de cono y se eleva de abajo hacia arriba, el material llega al punto más alto por gravedad e inercia, fluye automáticamente hacia el centro del vórtice y vuelve a la parte inferior del tubo de cono, todo el proceso hace que el material se caliente por la fuerza en el tubo de cono, convección relativa, mezcla, el calor se difunde entre sí en el material, hace que el material se mueva de ida y vuelta de manera irregular, completa el intercambio de calor de alta frecuencia entre el material y la superficie de la pared del tubo, y el medio disuelto calentado se bombea

Características del equipo

• 1. la parte de contacto entre el equipo y los materiales se produce con materiales requeridos por "gmp".
• 2. impulsado por la parte superior, el equipo no tiene contacto con el aire exterior durante el proceso de alimentación, secado, mezcla y descarga, sin fugas y sin ángulos muertos.
• 3. el diseño, fabricación e inspección de la cavidad del equipo se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos del recipiente a presión.
• 4. la parte de conexión giratoria está sellada mecánicamente en seco con doble cara final reconocida por los requisitos gmp, sin que caigan cuerpos extraños.
• 5. la cavidad y el remo de mezcla tienen un canal de calentamiento, y el remo de mezcla tiene materiales animales ordenados y uniformes para el intercambio de calor, con un gran área de calentamiento.
• 6. durante el proceso de secado, los materiales no cuelgan de la pared ni se aglomeran.
• 7. acabado de la parte de contacto con el material: ra ≤ 0,4 um (pasivación de la superficie o pulido electrolítico).
• 8. establecer un muestreador en línea.
• 9. establecer una boca de soplado inversa con ángulo muerto en la parte superior de la válvula.
• 10. funciona sin problemas y protege la forma cristalina.
• 11. el costo del consumo de energía de funcionamiento es bajo y la eficiencia mixta es alta.
• 12. la operación es simple y el mantenimiento es conveniente.

Parámetros técnicos