Molino coloide de alta cizallamiento homogéneo húmedo de nueces

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(1) tratamiento de materias primas: elija nueces frescas, llenas, sin cambios de kazajstán, sin plagas y enfermedades, sin moho, elimine las impurezas, cocine en una solución de hidróxido de sodio al 10% durante 30 segundos, enjuague el epitelio con agua, neutralice y proteja el color en ácido cítrico diluido. Elija soja de alta calidad con granos grandes, color puro, madurez completa y sin impurezas, y hornee a 80 a 90 grados Celsius durante 6 horas para eliminar el olor. Triturar ligeramente la soja, pelarla con el viento y obtener frijoles rotos.

(2) pulpa: nueces y soja mezcladas con nueces: soja: maíz = 16: 38: 46, doble agua, temperatura del agua 50 ° c, remojo durante 3 horas antes de moler. Al moler la pulpa, es necesario agregar agua con un peso de materia prima de 8 veces. La pulpa molida se filtra con una pantalla de 100 mallas.
(3) fabricación de polvo: el purín se tritura primero con coloide de polvo de nuez, y luego se homogeneiza repetidamente dos veces con una máquina de emulsión o homogeneizador a una temperatura de 50 a 55 grados Celsius y una presión de 30 MPA para obtener la leche. Se condensa al vacío de 10 a 15 kPa hasta que el contenido de sólidos alcance más del 40% y se pulveriza en polvo. La temperatura del concentrado es de 40 a 60 grados celsius, se bombea en el tanque de alto nivel, entra en el disco centrífuga y se seca por pulverización, y la temperatura del aire de entrada es de 150 a 180 grados celsius.
(4) maíz hinchado: elija maíz grande, lleno, sin moho, sin plagas y enfermedades para eliminar las impurezas netas. Después de que el maíz se humedece adecuadamente, se pela por fricción mecánica y se envía a una máquina de extrusión continua para expandirse, con una temperatura de extrusión de 150 a 180 grados celsius, un contenido de agua del 10% al 16% y una presión de 0,98 MPA para obtener productos semiacabados. Triturar y tamizar de 80 a 100 mallas para obtener polvo hinchado de maíz.
(5) tratamiento del producto terminado: según la proporción de nueces: soja: maíz = 44: 21: 35, mezcle el polvo hinchado de maíz con el polvo seco por pulverización, tamice, vacío o empaque con nitrógeno. También se pueden agregar potenciadores como la vitamina A y la vitamina C para hacer alimentos nutritivos fortificados de acuerdo con los requisitos del producto.
Principio de funcionamiento del molino coloide: el molino coloide es impulsado por un motor eléctrico a través de la transmisión por correa para hacer una rotación de alta velocidad opuesta al diente giratorio (o rotor) correspondiente (o estator), y el material procesado genera una fuerza de impacto en espiral hacia abajo a través de su propio peso o presión externa (que se puede producir por la bomba), a través de la cual el molino coloide y la brecha entre los dientes giratorios (brecha ajustable) están sujetos a una fuerte fuerza de cizallamiento, fricción, vibración de alta frecuencia y otras acciones físicas, de modo que el material se emulsión, dispersión y trituración efectivas, logrando el efecto de trituración ultrafina y emulsión del material.

Polvo de nuezUltraalta velocidadMolino ColoideEl efecto de refinamiento es generalmente más débil que el del homogeneizador, pero tiene una fuerte adaptabilidad al material (como alta viscosidad, partículas grandes), por lo que en muchas ocasiones se utiliza en el canal delantero del homogeneizador o en ocasiones de alta viscosidad. Cuando hay más sustancias sólidas, a menudo se utilizan molinos coloidales para refinar.

La serie xm2000 está especialmente diseñada para la producción de soluciones coloidales, especialmente aquellas que requieren un buen efecto de emulsión y dispersión. La velocidad de la línea del xm2000 es muy alta y la brecha de Corte es muy pequeña, por lo que cuando pasa el material, la fricción formada es más intensa, y el resultado es lo que se suele llamar molienda húmeda. El rotor fijo está hecho en forma de columna redonda, con protuberancias y ranuras de Sierra de tres etapas con una finura creciente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria con el rotor. Bajo una turbulencia fluida mejorada, la ranura puede cambiar de dirección en cada etapa. El pulido de la superficie y los materiales estructurales de alta calidad pueden cumplir con una variedad de requisitos de diferentes industrias.

La máquina de emulsión súper dispersa de tubería de la serie xm2000 tiene una velocidad de corte y una fuerza de corte muy altas, y un tamaño de partícula de aproximadamente 0,2 - 2 micras puede garantizar la estabilidad de la emulsión dispersa de alta velocidad. El dispositivo puede ser adecuado para varios procesos de emulsión dispersa o para la producción de mezclas homogéneas que incluyen emulsión, suspensión y coloide. La fuerza de corte generada por el sistema de estator / rotor de la máquina de emulsión súper dispersa aumenta la velocidad de transferencia de solutos, lo que acelera la descomposición de medios moleculares únicos y macroscópicos.

El rotor molido de la estructura de dientes escalonados de tres etapas se combina con una cavidad de estator precisa. Este molino de coloide vertical tiene una velocidad de más de tres veces mayor que el molino de coloide horizontal ordinario, y la velocidad de rotación de Z puede alcanzar los 14000 rpm. Por lo tanto, se puede lograr un mejor efecto de molienda húmeda dispersa.
La máquina de dispersión de molienda es un producto de alta tecnología compuesto por una máquina de dispersión de molienda coloide.

El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor designados, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.

La siguiente es una tabla de modelos para referencia:

Molino coloide de alta cizallamiento homogéneo húmedo de nueces