Visión general del durómetro Vickers para la medición de vídeo

La medición de la dureza de Vickers en la pantalla de visualización se realiza en varias series de dureza de vickers, a través de la interfaz óptica de la Cámara de color cdc, que se puede medir directamente en la pantalla de visualización. Aumenta la velocidad y flexibilidad de la prueba, mejora la precisión de la medición, refleja la claridad de la calidad de la imagen, reduce el error de operación artificial del sistema de gafas y puede cumplir con varios requisitos de prueba de microdureza.

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　　Lectura extendida:

　　Análisis de errores del durómetro de Vickers
1. el ángulo alfa del error de medición de la dureza causado por la desviación del ángulo entre los dos lados opuestos de la cabeza de presión de Diamante del valor estándar es mayor, y el valor de medición de la dureza es menor que el valor real de la dureza. El reglamento de verificación de la cabeza de presión de diamante jjjg334 - 1993 estipula que la pirámide de diamante debe tener un ángulo incluido entre los dos lados prismáticos, y la cabeza de presión de Vickers debe ser de 136 ± 0,5 °; La cabeza de presión Vickers de carga pequeña y micro debe ser de 136 ± 0,25 °.
2. el error de medición de la dureza causado por el borde transversal de la cabeza de presión, debido a que la cabeza de presión tiene un borde transversal, la indentación se convierte en un rectángulo, lo que aumenta la longitud diagonal de la indentación medida y reduce el valor de dureza, lo que trae un error negativo de medición de la dureza. Dentro del alcance de la prueba de microdureza, la influencia del cuchillo transversal de la cabeza de presión es muy grande. El reglamento de verificación de la cabeza de presión de diamante jjjg334 - 1993 estipula que la longitud del cuchillo transversal en la parte superior de la cabeza de presión de la pirámide de diamante no debe ser superior a 2um, y la cabeza de presión de Vickers de pequeña carga y micro no debe ser superior a 1um.
3. los errores de medición de la dureza causados por los diferentes materiales de la muestra muestran que las diferentes formas de indentación de los diferentes materiales causan dificultades para juzgar la punta real de la diagonal de indentación, por lo que traen errores de medición de la dureza.
4. el error de medición de la dureza causado por la irregularidad de la superficie de la muestra, cuanto menor sea la irregularidad de la superficie de la muestra y más claro sea el borde de la indentación, más estable será la medición de la longitud diagonal de la indentación, por lo que se pueden obtener valores de dureza más precisos y estables.
5. el error de medición de la dureza causado por la forma no conforme de la muestra y la reducción del espesor de la muestra hasta cierto punto reducirán el valor de dureza. Cuando la superficie de la muestra no es plana, el valor de dureza cambia con el diámetro de la superficie de la muestra. GB / t4340.1-1999 "prueba de dureza de Vickers metálicos parte 1: método de prueba" estipula que el espesor de la muestra o capa de prueba debe ser al menos 1,5 veces la longitud diagonal de la indentación, y no debe haber marcas de deformación visibles en la parte posterior de la muestra después del ensayo; Para los resultados de las pruebas en muestras de entrevista de música, se deben corregir con una tabla de coeficiente de corrección; Para las muestras con secciones pequeñas o formas irregulares, las muestras se pueden incrustar o probar con una plataforma de soporte especial.
6. el error de medición de la dureza causado por la distancia entre la indentación y el borde de la muestra que no cumple con los requisitos, la distancia entre las indentaciones es demasiado cercana, lo que aumentará el valor de dureza; La distancia entre la indentación y el borde de la muestra es demasiado cercana, lo que reducirá el valor de dureza. GB / t4340.1-1999 "prueba de dureza de Vickers metálicos parte 1: métodos de prueba" estipula que la distancia entre el Centro de cualquier indentación y el borde de la muestra debe ser al menos 2,5 veces la longitud diagonal de indentación para acero, cobre y aleaciones de cobre, y al menos 3 veces la longitud diagonal de indentación para metales ligeros, plomo, estaño y aleaciones; La distancia entre los centros de indentación adyacentes debe ser al menos tres veces la longitud diagonal de la indentación para el acero, el cobre y las aleaciones de cobre, y al menos seis veces la longitud diagonal de la indentación para metales ligeros, plomo, estaño y aleaciones. si el tamaño de la indentación adyacente es diferente, la distancia entre las indentaciones debe determinarse con una indentación mayor.
　　¿¿ está bien medir la pieza de nitrógeno con un durómetro vickers?
¿¿ se puede utilizar el durómetro Vickers para medir las piezas de nitruro? Muchos ingenieros creen que debido a que hay una capa endurecida en la superficie de la pieza de nitrógeno, mientras que el durómetro Vickers utiliza el método de determinación de rebote, la dureza real de la pieza de nitrógeno es difícil de reflejar, por lo que en general, el durómetro Vickers no es adecuado para la medición de la pieza de nitrógeno.
El durómetro de Vickers solo se utiliza para medir la pieza de nitruro si no hay forma en absoluto, pero los datos medidos por la dureza de Vickers solo se pueden utilizar como datos de medición estándar si se conoce la situación general, y para los datos de medición finales, se debe utilizar el estilo de horno como estándar, incluyendo estructura, dureza y nivel de fragilidad.