Tubo de acero espiral de paredes delgadasEn comparación con los tubos de acero en espiral de pared gruesa, los tubos de acero con una relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared superior a 20 de los tubos de acero en espiral se llaman tubos de acero en espiral de pared delgada. Los tubos de acero de paredes delgadas están hechos de dibujo en frío. Entre ellos, los tubos de paredes delgadas de acero al carbono, acero de baja aleación y acero aleado son adecuados para estructuras generales y piezas estructurales mecánicas; Los tubos de acero de líquido de paredes delgadas se utilizan para transportar fluidos generales; Los tubos de paredes delgadas de acero inoxidable se utilizan en contenedores industriales resistentes al calor, tuberías de transporte y piezas estructurales mecánicas, como productos químicos, petróleo, industria ligera, alimentos e instrumentos mecánicos.

El tubo de acero espiral es un tubo de acero de costura espiral formado por la extrusión a temperatura constante y la soldadura automática de doble alambre y soldadura por arco sumergido de doble cara con placa enrollada de acero como materia prima. El tubo de acero en espiral envía la banda de acero a la unidad de tubería de soldadura, y después de rodar por varios rodillos, la banda de acero se enrolla gradualmente para formar un blanco de tubería circular con una brecha abierta, ajustando la cantidad de presión del rodillo de extrusión, de modo que la brecha de soldadura se controle de 1 a 3 mm, y los dos extremos de la soldadura se nivelen.

Las principales características del proceso de los tubos de acero en espiral son:

Durante el proceso de formación, la placa de acero se deforma uniformemente, el estrés residual es pequeño y la superficie no produce arañazos. Los tubos de acero en espiral procesados tienen una mayor flexibilidad en el rango de especificaciones de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tubos de pared gruesa de alto grado de acero, especialmente tubos de pared gruesa de pequeño y mediano calibre, que tienen ventajas incomparables con otros procesos, lo que puede satisfacer más requisitos de los usuarios en las especificaciones de tubos de acero en espiral.

B. el proceso avanzado de soldadura por arco sumergido de doble cara permite la soldadura en la mejor posición, sin defectos como bordes equivocados, desviaciones de soldadura y sin soldadura, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.

C. la inspección de calidad del 100% de los tubos de acero hace que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo pruebas y monitoreo efectivos, lo que garantiza efectivamente la calidad del producto.

D. todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse con el sistema informático de adquisición de datos para realizar la transmisión instantánea de datos, y la sala central de control realiza los parámetros técnicos del proceso de producción.

Requisitos del principio de apilamiento

1. el principio y el requisito del apilamiento de tubos de acero en espiral es paletizar de acuerdo con la variedad y las especificaciones bajo la premisa de que la paletización es estable y segura, y diferentes variedades de materiales deben paletizarse por separado para evitar la agitación y la erosión mutua;

2. está prohibido almacenar artículos que tengan un efecto erosivo sobre el acero alrededor de la posición de apilamiento de tubos de acero en espiral;

3. el Fondo de la pila de tubos de acero en espiral debe ser alto, sólido y plano para evitar que el material se vea húmedo o deformado;

4. el mismo material se apila por separado de acuerdo con el orden de almacenamiento;

5. el acero en forma de tubo de acero en espiral apilado al aire libre debe tener almohadillas de madera o piedras debajo, la superficie de la pila debe inclinarse ligeramente para facilitar el drenaje, y prestar atención a la colocación recta del material para evitar la deformación de flexión;

6. la altura de apilamiento de tubos de acero en espiral no excederá de 1,2 m en la tarea manual, 1,5 m en la tarea mecánica y 2,5 m en la anchura de apilamiento;

7. debe dejarse un cierto canal entre las pilas, el canal de Inspección es generalmente de 0,5 m, y el canal de entrada y salida depende del tamaño del material y la maquinaria de transporte, generalmente de 1,5 a 2,0 m;

8. el acero de ángulo y el acero de canal apilados al aire libre deben colocarse boca abajo, es decir, la boca debe estar boca abajo, el acero en forma de I debe colocarse de pie, y la superficie de la ranura I del acero no debe estar boca arriba para evitar que el agua se oxide;

9. la almohadilla inferior de la pila es alta, si el almacén es el suelo de cemento de xiangyang, la altura de la almohadilla es de 0,1 m; Si se trata de tierra de barro, se debe colocar una altura de 0,2 a 0,5 M. si se trata de tierra al aire libre, la altura del suelo de cemento es de 0,3 a 0,5 m, y la altura del suelo de arena y barro es de 0,5 a 0,7 m.