El primer fabricante de instalaciones generales de tratamiento de agua de Corea del Sur
KC Samyang Water Systems se centra en el diseño y fabricación de equipos de suministro de agua y tratamiento de alcantarillas, sistemas industriales de tratamiento de agua y aguas residuales y equipos de absorción de agua de mar. Fundada en 1968, la compañía es el primer fabricante de equipos generales de tratamiento de agua en Corea del Sur y el quinto mayor proveedor mundial de equipos de extracción de agua. Hoy en día, la compañía cuenta con 50 empleados dedicados a la investigación y el desarrollo de equipos de filtración de agua de mar. Estos equipos son ampliamente utilizados en muchas centrales nucleares y centrales térmicas de Corea del sur, plantas siderúrgicas y terminales receptoras de gas natural licuado (gnl). El negocio de exportación de KC Samyang Water Systems también es brillante, con ingresos de exportación de más de 10 millones de dólares estadounidenses, y más de 300 equipos de sistemas de filtrado se exportan a plantas de procesamiento en Oriente Medio.

A través del desarrollo tecnológico continuo, KC Samyang ganó el Premio "silver Tower Order of Industrial Services merit" otorgado por el Gobierno de Corea del Sur. Este premio reconoce la importante contribución de KC Samyang al desarrollo industrial nacional. La compañía logró la localización del 100% de la tecnología de tratamiento de agua, y antes de la década de 1990, este campo dependía exclusivamente de la tecnología extranjera.

Necesidades y desafíos
La estrategia de negocio de KC Samyang es promover el desarrollo de nuevos productos, el intercambio y la reutilización, la gestión del conocimiento y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, la implementación exitosa de esta estrategia está cada vez más limitada por el sistema de diseño asistido por computadora 2d (cad) existente, que no puede satisfacer los requisitos urgentes de la empresa para mejorar continuamente la eficiencia del diseño y el proceso general.

La Dirección ha estado pensando en implementar sistemas 3D y es consciente de que la tecnología 3D adecuada esmásEs necesario optimizar eficazmente el diseño y la gestión de datos, utilizar la tecnología de visualización para el análisis estructural, implementar cambios de diseño durante todo el ciclo de desarrollo y promover la innovación de productos.

Cuando se utiliza el sistema anterior, la entrega del producto a menudo tarda dos años. Un ciclo de desarrollo tan largo tiene un costo insoportable no solo en términos de tiempo, sino también en términos de eficiencia de costos y mantener márgenes de beneficio competitivos.

Y pasar de las herramientas 2D a los sistemas CAD 3D ha traído grandes beneficios al negocio, especialmente en términos de optimización de diseño. Después de convertirse en un sistema 3d, el trabajo necesario para las pruebas de modelo no necesita ser subcontratado, ya que las pruebas virtuales se pueden realizar en el sistema cad. Más tarde, debido a que la innovación en el diseño es la direcciónmásUna de las estrategias prioritarias, por lo tanto, también es clave avanzar hacia un diseño de mayor nivel a través de 3D.

Así que KC Samyang eligió el borde sólido ® Software de tecnología de modelado simultáneo para lograr sus objetivos estratégicos y operativos. "El requisito clave para elegir una solución de gestión del ciclo de vida del producto (plm) es que mejore nuestros procesos de desarrollo de productos, mejore la innovación de productos e integre fácilmente con nuestros sistemas ERP (planificación de recursos empresariales)", dijo Kuk Hyun kim, gerente de proyecto de KC Samyang Water systems. "En nuestro proceso de selección, la tecnología de Siemens PLM software nos ayudó a lograr nuestros objetivos, y en este punto lo hizo mejor que cualquier otra solución en el mercado. ",

Enfoque: innovación
KC Samyang está utilizando actualmente la tecnología de modelado simultáneo de borde sólido para diseñar dispositivos. Solo nueve meses después de su uso, la Dirección dio un borde sólido muy alto en términos de calidad, facilidad de uso, inspección de interferencia, lista de materiales (bom) y cálculo de peso. Además, es compatible con el software de cad, por lo que esta conversión es muy fácil, ya que se pueden usar dibujos 2d para iniciar el proceso de diseño 3D.

Además, el borde sólido es fácil de aprender: "hemos preparado una serie de cursos personalizados de formación de borde sólido para diseñadores", dijo kim. "esto mejora significativamente la eficiencia de la producción". agregó que "la tecnología de modelado simultáneo de borde sólido proporciona métodos de diseño simples para satisfacer las necesidades del equipo de desarrollo de productos. El borde sólido proporciona un flujo de trabajo fluido de diseño cad, que mejora la eficiencia de producción de los diseñadores sin capacitación adicional. ",

Los beneficios son obvios. Por ejemplo, al modificar los dibujos para adaptarlos a entornos 3d, KC Samyang puede cumplir con las peticiones de sus clientes basados en 2d. "Con el borde sólido, hemos obtenido beneficios cuantificables: una mejora de la fiabilidad del producto de más del 15% y una mejora de la calidad general del producto de más del 25%", dijo Kim Guk hyeon, gerente general de KC Samyang Water systems.

La visualización juega un papel particularmente importante. Hyeon explicó que "debido a las características de nuestro producto, solo podemos entender eficazmente las relaciones en la estructura de montaje, y es difícil dominar la apariencia general y el funcionamiento del diseño 2d. Sin embargo, si se utiliza la función 3D del borde sólido, se pueden detectar y corregir fácilmente fallas y errores, especialmente en el entorno del diseño general de la fábrica. Al final, creemos que hemos alcanzado el tiempo de rotación del proyecto.másAltos niveles de rendimiento y hacer de la innovación el foco en el proceso de expansión continua de la globalización. ",

La gestión de datos de productos logra una extensión del conocimiento y el valor
Como parte de las decisiones tecnológicas estratégicas, para mejorar la estructura de gestión de los datos de diseño, KC Samyang también eligió Teamcenter ® Software y pronto obtuvo un retorno de la inversión. La compañía quiere asegurarse de que los ingenieros siempre utilicen versiones de diseño actualizadas y que la información actualizada durante todo el ciclo de desarrollo del producto se aplique, especialmente durante el proceso de producción.

KC Samyang ha establecido un breve ciclo de pruebas para su nuevo sistema de gestión de datos de productos (pdm). "Lo hacemos para familiarizarnos con el nuevo sistema y determinar nuestras expectativas de manera realista", dijo hyeon. "Este período de adaptación es útil, no solo unifica los puntos de interés de cada departamento relevante, sino que también optimiza el nuevo proceso de cambio. el período de prueba es corto y va bien, con un impacto significativo. en muy poco tiempo usamos Teamcenter al 100% para hacer negocios para gestionar las necesidades de revisión de los clientes". ",

Números impresionantes
La compañía está completando actualmente el despliegue de la tecnología de modelado simultáneo de borde sólido con teamcenter. Los hechos han demostrado que el ciclo de diseño se ha reducido en más del 20%, la calidad del producto se ha mejorado en más del 25% y la satisfacción del cliente se ha mejorado en más del 20%.

La Dirección también espera completar femap ™ Después de la fase de prueba del software, los datos anteriores se pueden mejorar aún más mediante la plena implementación de todos los productos de Siemens PLM software. Femap es un programa avanzado de software de simulación de ingeniería que crea modelos de análisis de elementos limitados (feas) para productos y sistemas de ingeniería complejos y muestra los resultados de la solución para predecir y mejorar el rendimiento y la fiabilidad del producto. Femap tiene ventajas especiales en la evaluación y optimización de diferentes diseños y la reducción del uso de materiales. "Según las primeras pruebas, esperamos que el uso de femap pueda obtener grandes beneficios", dijo hyeon, "especialmente en términos de análisis estructural y optimización de diseño".

KC Samyang espera una mejora de más del 50% en términos de rendimiento laboral / eficiencia productiva una vez que se haya desplegado completamente la combinación de borde sólido, Teamcenter y femap de Siemens PLM software. Sin embargo, hasta entonces, KC Samyang todavía debe centrarse en la entrega de soluciones de equipos más innovadoras para aumentar las ganancias.