El proceso de pintura es ampliamente utilizado en maquinaria, equipos eléctricos, electrodomésticos, automóviles, barcos, muebles y otras industrias. La materia prima de la pintura - la pintura está compuesta por no volátiles y volátiles, que incluyen sustancias formadoras de película que ayudan a la formación de película, y los volátiles se refieren a disolventes y diluyentes (principalmente xileno). El gas orgánico en el gas de escape de la pintura proviene de la volatilización del disolvente y el diluyente, el disolvente orgánico no se adhiere a la superficie de la pintura con la pintura, y todo se liberará durante el proceso de pintura y solidificación para formar el gas de escape orgánico. La cantidad de gases residuales de xileno que se volatilizan durante el proceso de pintura representa aproximadamente el 30% de la cantidad de diluyente, y otro 70% se volatiliza durante el proceso de secado.

I. principios del diseño del proceso

1. medidas de gobernanza

Los gases de escape de pulverización de pintura se componen principalmente de dos partes, una es la niebla de pintura líquida y la otra es el COV gaseoso. Para la niebla de pintura líquida, es necesario utilizar un filtro de niebla de pintura, pero para los COC insolventes en agua, se debe utilizar un dispositivo de filtrado de carbón activado con tecnología de proceso madura.

II. características del equipo

1. filtro de niebla de pintura

El Cuerpo de la Torre del filtro de niebla de pintura es un cuerpo de Torre cilíndrico enredado en su conjunto por frp, sin brida de conexión seccional. La estructura específica se compone de Cámara de presión, tanque de almacenamiento, relleno, dispositivo de pulverización, dispositivo de eliminación de espuma, etc. La estructura de esta torre de purificación, (1) utiliza el contacto saturado del gas de escape que entra directamente en el agua, la reacción química es suficiente y la eficiencia de purificación es alta; (2) se utilizan nuevos rellenos con gran superficie específica, alta permeabilidad y disposición uniforme; (3) se adoptan dos procesos de absorción, pulverización y burbujeo, la absorción es suficiente y el efecto de purificación es bueno.

2. filtro de carbón activado

El filtro de carbón activado utiliza las ventajas de un material de adsorción de alta eficiencia (fibra de carbono activado) con una fuerte capacidad de adsorción y una rápida tasa de adsorción y desorción para purificar los gases residuales orgánicos. Los gases de escape del exterior del cuerpo de la torre se distribuyen uniformemente a través de la cubierta de desviación y se envían a la torre. después de que el flujo de aire que entra en la torre pasa por la capa de cama de absorción de relleno en el interior de la torre, los componentes químicos nocivos en el flujo de aire se absorben por el adsorbente, el aire limpio se expulsa por la salida de aire, y el agua condensada generada en la torre se expulsa por el tanque de recogida y el tubo de descarga fuera de la torre.

III. parámetros técnicos y selección

Debido a que la concentración de gas tratado, la temperatura y otros parámetros técnicos también son diferentes, este equipo de tratamiento debe diseñarse y seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales. Nuestra empresa tiene un programa de diseño especial para diseñar parámetros técnicos específicos que cumplan con los estándares de acuerdo con la situación real.

Las condiciones de diseño que deben proporcionar los usuarios son:

1. proporcionar lugares de uso para el funcionamiento del equipo;

2. proporcionar la cantidad de gases de escape y la concentración de gases de escape, la temperatura y los estándares requeridos para el tratamiento;

3. proporcionar si el modo de control es manual o automático y el grado en que se alcanza el control;

4. proporcionar qué equipos y equipos de apoyo, tuberías y accesorios necesitamos.