La forma dental de las piezas de engranajes se obtiene mediante el procesamiento de rodillos o inserciones, a menudo con acabado. El procesamiento de dientes de molienda se utiliza principalmente para el acabado de engranajes endurecidos. Debido a que los dientes de molienda pueden corregir varios errores en el preprocesamiento de engranajes, la precisión de procesamiento es alta. La precisión después de moler los dientes generalmente puede alcanzar más de 6 niveles.

El mecanizado de molienda de dientes consiste en el acabado del perfil dental de los engranajes endurecidos en la máquina de molienda de dientes. después de moler los dientes, la precisión de los engranajes puede alcanzar más de 6 niveles. Según el método de formación del perfil dental, también hay dos métodos de formación y extensión de los dientes de molienda, pero la mayoría de los tipos de máquinas de molienda utilizan el método de extensión para procesar los engranajes.

Edición de la exposición de un solo diente

Método de extensión de la puntuación de un solo diente

Método de extensión de la puntuación de un solo diente

De acuerdo con la forma de la rueda de moler, este tipo de método de molienda puede utilizar la rueda de moler cónica, la rueda de moler en forma de disco, etc. Funcionan de la misma manera y utilizan el principio de engranaje de los estantes y engranajes para moler los dientes de las ruedas, como se muestra en la imagen. Durante el procesamiento, el engranaje cortado se enrolla cada vez que es recíproco para completar el rectificado de una o dos superficies dentales, por lo que es necesario pasar por múltiples grados y mecanizado para completar el procesamiento de todas las superficies dentales.

Muelas de disco para moler dientes

La rueda de moler en forma de disco utiliza el plano final de las dos ruedas de moler en forma de disco para formar los dos lados dentales del estante imaginario, figura a, mientras muele la superficie dental izquierda y derecha de la ranura dental. Durante el trabajo, la pieza de trabajo b1, el movimiento principal de la rotación de la rueda de molienda, no sólo gira b31, sino que también se mueve en línea recta a32. estos dos movimientos de la pieza de trabajo son los movimientos de extensión necesarios para formar el perfil dental involutivo; Para moler todo el ancho del diente, la pieza de Trabajo también necesita hacer un movimiento de alimentación axial a2; después de cada diente molido, la pieza de Trabajo también necesita ser graduada.

La precisión de procesamiento del método de molienda de dientes de la rueda de molienda de disco es alta, la razón principal es que el borde de trabajo de la rueda de molienda es muy estrecho, el área de contacto de molienda es pequeña, la fuerza de molienda y el calor de molienda también son pequeños, la máquina herramienta tiene un dispositivo automático de reparación y compensación de la rueda de molienda, para que la rueda de molienda siempre pueda mantener una precisión de trabajo aguda y buena, porque la precisión de molienda es alta, hasta el nivel 4, es una de alta precisión de molienda en todo tipo de máquinas de molienda de dientes. La desventaja es que la rigidez de la rueda de molienda es pobre y la cantidad de molienda está limitada, por lo que la productividad es baja.

Muelas cónicas para moler dientes

El método de molienda de dientes de la rueda de molienda cónica utiliza el lado de la rueda de molienda cónica para formar el lado dental de un diente del estante imaginario para moler el engranaje, como se muestra en la figura B. al mecanizar, la rueda de molienda realiza un movimiento lineal longitudinal a2, además del Movimiento principal B1 de rotación, para moler todo el ancho del diente. Su movimiento de exposición es el mismo que el de una rueda de moler en forma de Disco.

La productividad de la rueda de moler cónica es mayor que la de la rueda de moler de disco, principalmente debido a la Alta rigidez de la rueda de moler cónica, se puede elegir una mayor cantidad de Corte. Su principal desventaja es que la forma de la rueda de moler no es fácil de reparar con precisión, el desgaste es rápido y desigual, por lo que la precisión de procesamiento es baja.