El eliminador de polvo de bolsa de pulso especial de la serie tcmc de incineradores de residuos adopta la tecnología de limpieza de polvo de pulso de pulverización de línea más avanzada. al mismo tiempo, de acuerdo con las características de las condiciones de trabajo de los gases de combustión de incineración de residuos, se diseña una combinación de equipos auxiliares relevantes y el cuerpo principal del eliminador de polvo, que se utiliza directamente en el sistema de purificación de gases de combustión sin necesidad de ser equipado por separado.

La salida de aire del incinerador de residuos contiene ciertos gases combustibles, y el uso de colectores de polvo eléctricos tiene ciertos riesgos. Al mismo tiempo, el humo y el polvo a menudo contienen más partículas de carbono, con baja resistencia específica, que no son adecuadas para el uso de colectores de polvo eléctricos. Además, el costo de funcionamiento del ESP es alto.

La salida de aire del incinerador de residuos a menudo contiene gases corrosivos solubles, como so2, no2, etc. el uso de colectores de polvo húmedos como el eliminador de polvo venturi debe considerar el problema de la corrosión del equipo, lo que aumentará en gran medida el costo del equipo y la complejidad del proceso de tratamiento. Además, la pérdida de potencia del eliminador de polvo venturi es mayor.

Aunque el eliminador de polvo de bolsa también tiene sus propias deficiencias, es el más adecuado en la eliminación de polvo de gases residuales de incineración.

1) los residuos se transportan a la cabeza del horno rotativo por una barra de empuje hidráulica, y los materiales fluyen hacia la cola del horno.

2) los materiales se incineran bajo la acción de combustión, el humo generado por el horno rotativo entra en la Cámara secundaria, y la ceniza generada por la incineración se descarga automáticamente a través de la máquina de raspador húmedo.

3. los gases de combustión producidos por la incineración se incineran aún más a alta temperatura a través de la combustión asistida por gas natural en la Cámara de combustión secundaria, y la temperatura de combustión aumenta a 1100 ℃ - 1200 ℃, lo que hace que la incineración sea más completa y logre el efecto de no humo, olor y contaminación secundaria.

4) el humo de la segunda Cámara de combustión entra en el intercambiador de calor de agua caliente de calor residual y calienta el Agua blanda para el proceso de producción.

5) el humo del intercambiador de agua caliente de calor residual entra en la torre de enfriamiento rápido semiseca. La temperatura se reduce rápidamente a unos 200 grados Celsius en 1s mediante el enfriamiento por pulverización de agua, lo que inhibe efectivamente la regeneración de dioxinas.

6) posteriormente, el gas de combustión entra en el dispositivo de eliminación de ácido seco y absorción de dioxinas para purificar aún más el gas de escape. La función de la pulverización de cal hidratada es eliminar y absorber componentes ácidos como HCl y SOx en los gases de combustión, y la función del carbón activado es absorber y eliminar pequeñas cantidades de furano de dioxinas residuales en los gases de combustión.

7) el gas de escape entra en el eliminador de polvo de bolsa de tela tipo caja de gas para eliminar el polvo fino varado en el gas de combustión. Cuando la temperatura de entrada del eliminador de polvo de bolsa de tela no está dentro del rango límite, se abre la válvula electromagnética de derivación de la bolsa de tela, y el humo entra en la chimenea por derivación para garantizar que la bolsa de tela no forme daños fatales cuando la temperatura del humo es Anormal.

8) el gas de combustión del eliminador de polvo de bolsa de tela entra en la torre de lavado de pulverización y el dispositivo de la torre de lavado de relleno húmedo, cuya función principal es eliminar aún más el gas ácido del gas de combustión y descargarlo a través de la chimenea.