Jinan ZHUODA Machinery and Equipment co., Ltd.
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Pequeños equipos cerveceros
Pequeños equipos cerveceros
Detalles del producto
Especificaciones / parámetros 500L 600L 800L 1000L 1200L 1500L 2000L 2500L 3000L 3500L 5000L
Lote de sacarificación / semana 2 a 6 2 a 6 2 a 6 6 a 12 6 a 12 6 a 12 2 a 3 2 a 3 2 a 3 2 a 3 2 a 4
Producción de alcohol / semana 1000 ~. 1200 a 1600 a 6000 a 7.200 ~. 9000 a 120000 a 150.000 a 180.000 a 210000 ~. 300000 a
3000L 3600L 4800L 12,000L 14,400L 18,000L 180,000L 225,000L 270,000L 315,000L 600,000L
Tres fases eléctricas Electricidad de tres fases / 380 (220, 415440...) V / 50 (60) Hz
Método de calentamiento Calefacción eléctrica / calefacción por vapor
Superficie ocupada > 45 metros cuadrados > 50 metros cuadrados > 60 metros cuadrados > 70 metros cuadrados > 80 metros cuadrados > 100 metros cuadrados > 300 metros cuadrados > 350 metros cuadrados > 350 metros cuadrados > 400 metros cuadrados > 700 metros cuadrados


El sistema de fermentación consta de fermentador, tanque de Sake y tanque de almacenamiento temporal; La fermentación es un proceso importante en la producción de cerveza. Es un complejo proceso de reacción bioquímica en el que participa la levadura. el fermentador es cilíndrico con fondo cónico. el tanque tiene su propio dispositivo de enfriamiento y puede controlar fácilmente la temperatura de fermentación. El Fondo del tanque es cónico, lo que facilita la recuperación de levadura y la limpieza; El tanque cuenta con un sistema de limpieza CIP que garantiza la higiene en la producción. Con tecnología de ingeniería de fermentación, se puede adoptar la tecnología de control automático de temperatura de Plc.
1. Control de belleza: el acabado de pulido de la pared interior es inferior a 0,6 micras, y el pulido de acero inoxidable externo, cobre y otros materiales (se puede hacer en color original, pulido espejo y otros efectos).
2. Control del sistema de aislamiento térmico de entrada: aislamiento térmico de espuma de poliuretano de alta presión en la boca, forma de fondo cónico. Las chaquetas de refrigeración utilizan una variedad de métodos de intercambio de calor de chaquetas, como placas de maitreya, canales arqueados y canales corrugados.
3. Control del sistema de calidad: hay tuberías de lavado y esterilización, tuberías de materiales, tuberías de retorno de refrigerante y tuberías de CO2 conectadas entre los tanques. Todas las tuberías de acero inoxidable que entran en contacto con las tuberías de material utilizan estándares ISO o DIN de grado sanitario, pulidos en las paredes interiores y exteriores, que cumplen con los estándares sanitarios de grado lácteo.
4. Control de proceso: el fermentador está equipado con un detector de concentración de levadura JMC - 1 de alto nivel para realizar el monitoreo en línea y garantizar plenamente la precisión de la detección del número de células de levadura en cada momento.

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