1 Diseño de materiales filtrantes compuestos finos:

De acuerdo con las características de las condiciones de trabajo de los gases de combustión de las calderas de carbón, se requiere que la bolsa de filtro tenga una buena estabilidad dimensional, alta resistencia, alto grado de filtración y fácil limpieza de cenizas. Es necesario ser resistente a la oxidación y transpirable.

Recomendado por PPS+PTFE Material filtrante compuesto fino, que satisface plenamente la temperatura de uso en funcionamiento normal. 160 ℃ (operación por encima del punto de rocío), temperatura instantánea 190 Se utiliza en condiciones de ℃; Diferencia de presión de funcionamiento del eliminador de polvo diferencia de presión inicial 900 Pa Durante la vida útil 1200 Pa .

Sin cambiar la estructura del cuerpo del eliminador de polvo, se utiliza una bolsa de filtro plisada de forma de onda de alta temperatura para aumentar el área de filtrado, reduciendo así la velocidad del viento de filtrado, que se puede reducir. 1 m/min ， Cumplir con los requisitos de que el valor de emisión de la salida del eliminador de polvo sea ≤ 10 mg / nm3, y el índice de emisión esperado es de unos 6 - 8 mg / nm3; La vida útil es de 5 años.

Especificaciones de la bolsa de filtro (se recomienda, se puede ajustar adecuadamente): Phi 160 × 6.500 mm, cantidad: 3.195.

III. lista de parámetros de rendimiento :

IV. características técnicas de los filtros compuestos finos :

1 , la precisión de filtrado del material filtrante. La adición de fibra fina a la capa superficial hace que el material filtrante tenga un pequeño tamaño de Poro y una alta tasa de poros, lo que mejora la precisión de filtrado del material filtrante, y la capa de polvo primario formada es relativamente delgada, lo que facilita la limpieza de cenizas y una alta tasa de desprendimiento de polvo. Asegúrese de que las emisiones ≤ 10mg/Nm Requisitos, esperados para alcanzar 6-8 mg/Nm Alrededor de 3. Adopción PPS+PTFE La fibra compuesta mejora la resistencia a la oxidación, la propiedad y la propiedad del material filtrante.

2 Mejora del rendimiento de limpieza de cenizas del material filtrante. La superficie de polvo adopta una estructura de material filtrante gradiente para mejorar la capacidad de limpieza de polvo del material filtrante, reducir la resistencia al funcionamiento del sistema y la fuerte pérdida del material filtrante, el aumento de la resistencia del sistema es pequeño y el funcionamiento del sistema es relativamente estable. Esta es la vida útil básica del material filtrante.

3 , el aumento de la fuerza del material filtrante. Adoptar el tipo de refuerzo PTFE La tela base reduce la fuerte pérdida del material filtrante debido a la oxidación y la alta temperatura instantánea, y prolonga la vida útil del material filtrante.

4 Mejora de la resistencia a la corrosión de los materiales filtrantes. PTFE Después del tratamiento de inmersión, se mejora la capacidad de resistencia al rocío del material filtrante, pero también se mejora la facilidad de limpieza de cenizas del material filtrante, se mejora la precisión del filtrado del material filtrante, se reduce la pérdida de resistencia a la compactación y corrosión del material filtrante y se prolonga la vida útil del material filtrante.

V, Esqueleto de bolsa de tela plisada Requisitos de diseño: