Tamiz de deshidratación szd

Resumen de los productos de tamiz de deshidratación szd:

El tamiz de deshidratación szd es un equipo de clasificación de vibraciones especialmente desarrollado por nuestra empresa para la eliminación de barro, la separación y la deshidratación en la planta de lavado. Esta serie de pantallas de deshidratación adopta un vibrador de tipo brida, que gira automáticamente simultáneamente en la dirección opuesta de la acción de tracción externa de dos motores, haciendo que el cuerpo de la pantalla haga un movimiento alternativo periódico en línea recta para lograr el propósito de deshidratación jerárquica.

Las principales características del tamiz de deshidratación szd:

1. bajo ruido y mantenimiento conveniente.

2. estructura razonable, robusta y duradera.

3. el efecto de deshidratación es bueno, seguro y confiable.

4. la capacidad de procesamiento de detección es grande y la eficiencia de detección es alta.

5. peso ligero, fácil de desmontar y montar, fácil de mantener y sin resortes de sección repentinos.

Uso principal del tamiz de deshidratación szd:

El tamiz de deshidratación de la serie szd se utiliza para la deshidratación y desparasitación del carbón de grano medio y fino, y también se puede utilizar para la desparasitación clasificada seca y húmeda del carbón de grano medio y fino. La deshidratadora de lodo de carbón también se puede utilizar para deshidratar, deshidratar y clasificar otros materiales con una proporción de apilamiento inferior a 1,3.

Principio de funcionamiento del tamiz de deshidratación szd:

La pantalla de deshidratación szd adopta la tecnología de autosincronización de electrodos dobles, un vibrador universal de amplitud excéntrica rápida y ajustable. A través del eje de Unión de la cinta adhesiva, se impulsan dos vibradores no conectados entre sí para funcionar simultáneamente en sentido inverso, y las fuerzas centrífugas generadas por los dos grupos de masas excéntricas se superponen a lo largo de los componentes de la dirección de vibración, lo que compensa la centrifugación en sentido inverso, formando así una sola vibración emocionante a lo largo de la dirección de vibración, haciendo que la Caja de pantalla funcione en movimiento lineal recíproco.

Instalación y puesta en marcha de la pantalla de deshidratación szd:

Antes de la instalación de la pantalla de deshidratación szd, es necesario comparar la base del sitio con el mapa de instalación del tamiz para comprobar que el error de planitud de la placa de acero enterrada no es superior a 3 mm. después de la instalación de la máquina de tamiz, ajustar la posición relativa, el resorte de amortiguación primaria y secundaria es vertical, el eje del motor está por debajo del eje del Vibrador 3 - 5 mm, y luego soldar firmemente el soporte del motor, la base del resorte y la placa de acero pretratada. Esta pantalla vibrante requiere que la dirección de los dos motores sea opuesta. El tiempo de funcionamiento sin carga de la pantalla vibrante es de 4 - 6 horas, lo que requiere que el cuerpo de la pantalla funcione sin problemas, sin balanceo lateral y ruido anormal, inspeccione la placa de la pantalla y apriete el vibrador. Compruebe la temperatura de trabajo del rodamiento del Vibrador y no debe ser superior a 75 grados celsius.

Tabla de parámetros técnicos del tamiz de deshidratación szd:

Instrucciones para el pedido de tamiz de deshidratación szd:

1. al seleccionar y ordenar, se debe tomar una decisión sobre la disposición del tamiz, el tamaño de la grieta del tamiz, y cuando no se determina, se suministrará de acuerdo con la disposición derecha de la grieta de aspersión de 0,5 mm (el motor se encuentra en el lado izquierdo o derecho de la dirección del flujo de materiales).

2. la inclinación de la superficie de la pantalla se puede ajustar entre - 2 y 10 °. Al elegir otros ángulos, el usuario puede ajustarse por sí mismo.

3. al adoptar la sincronización forzada, el motor debe explicarse a la izquierda, a la derecha y al hacer pedidos.

Consejo amistoso: al seleccionar y ordenar, el usuario debe indicar la estructura de la pantalla (tejido, punzonado, costura), el tamaño de la malla, la cantidad de procesamiento, el nombre del material y el tamaño del grano de alimentación.