I. definiciones

La tecnología de fuente de calor plana instantánea (tps) es un nuevo método para medir la conductividad térmica, desarrollado por el Profesor Silas gustafsson, de la Universidad Tecnológica de chalmer, suecia, sobre la base del método de línea directa. Su principio para determinar las propiedades térmicas y físicas del material se basa en la respuesta instantánea de temperatura producida por una fuente de calor en forma de disco calentada escalonadamente en un medio infinitamente grande. El material termorresistente se utiliza para hacer una sonda plana, que se utiliza como fuente de calor y sensor de temperatura al mismo tiempo. La relación entre el coeficiente de resistencia térmica de la aleación, una temperatura, y la resistencia eléctrica es lineal, es decir, la pérdida de calor se puede conocer conociendo los cambios en la resistencia eléctrica, lo que refleja la conductividad térmica de la muestra. La sonda de este método es una lámina continua de estructura de doble hélice formada por una aleación conductora después del tratamiento de grabado. la capa exterior es una capa protectora aislada de doble capa. el espesor es muy delgado. hace que la sonda tenga cierta resistencia mecánica y mantenga el aislamiento eléctrico con la muestra. Durante la prueba, la sonda se coloca en medio de la muestra para la prueba. Cuando la corriente pasa por la sonda, se produce un cierto aumento de temperatura, y el calor generado se difunde simultáneamente a las muestras a ambos lados de la sonda, y la velocidad de difusión térmica depende de las características de conducción térmica del material. Al registrar la temperatura y el tiempo de respuesta de la sonda, la conductividad térmica se puede obtener directamente por el modelo matemático.

Características del instrumento:

1. medir directamente la conducción de calor y ahorrar tiempo

2. amplio alcance de la prueba y alta precisión

3. solo se necesita una superficie plana de la muestra y no se necesita una preparación especial de la muestra.

4. se puede utilizar para la determinación de sólidos, polvos, recubrimientos, películas, líquidos y otros materiales.

5. norma de referencia iso22007 - 2.2008

Interfaz de software

Proceso experimental

1Proceso de precalentamiento1:Colocar la sonda entre las dos muestras a medir,Presione la sonda con un soporte de resorteY asegúrese de que la sonda esté en el Centro de la muestra,Girar la perilla de potencia en sentido contrario a las agujas del reloj hasta el final, y luego encienda la fuente de alimentación del hostElectrificación30Minutos, sin ninguna operación durante este período;

2Proceso de precalentamiento2: proceso de precalentamiento1Después del final, el tiempo de medición se establece en160S, seleccione el modelo de la sonda, calcule la resistencia de la sonda de acuerdo con la configuración de potencia, y luego ajuste la Potencia al mínimo,Referencia de la curva de reajuste (el tiempo de prueba es160SCuando, transferido a0,02 - 0,03Entre; El tiempo de prueba es40SCuando, transferido a0,03 - 0,05Entre; El tiempo de prueba es10SCuando, transferido a0,06 - 0,08Entre; El tiempo de prueba es5SCuando, transferido a0,12 - 0,15Entre; ),

Después de la configuración, comienza la prueba de precalentamiento, los datos medidos en este proceso no se utilizan como base de referencia, y la prueba termina en reposo.10Después de unos minutos, se pueden realizar pruebas experimentales normales;

3De acuerdo con los requisitos del material a medir (tabla de configuración de parámetros del material de referencia), establezca los parámetros de las condiciones de medición de acuerdo con las teclas de función;

4. abra el software de prueba del ordenador superior y elija el puerto de comunicación del software; Rellene el software de acuerdo con los parámetros establecidos por las teclas de función en el host, y luego comience a medir, y espere a que suene el timbre del host, cuando termine la carga de datos del host;

5. operar el software del ordenador superior de acuerdo con los requisitos y analizar la conductividad térmica del material a medir.

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