El principio se compone principalmente de las siguientes partes: sistema de transporte de película delgada, parte de guía de molde superior e inferior, zona de precalentamiento de película inferior, zona de termoformado, zona de llenado, zona de sellado térmico, sistema de código de pulverización, zona de corte y sistema de recuperación de residuos, sistema de control, etc. toda la máquina está diseñada con una Estructura modular, que puede aumentar o disminuir varios dispositivos de acuerdo con las necesidades de los usuarios, aumentando o disminuyendo así y cambiando diversas funciones. El siguiente es el principio de funcionamiento de cada parte del dispositivo.

1. sistema de transporte de película delgada. Toda la máquina está envasada en forma de película de rollo, por lo que está diseñada con un dispositivo de transporte de tracción de película. En el trabajo, la película inferior se sujeta a tracción de agarre durante todo el proceso desde el moldeo por precalentamiento hasta el sellado y el corte, y su potencia proviene de la cadena de transmisión configurada a ambos lados de la dirección longitudinal de la máquina. Cada tono de la cadena está equipado con un clip que puede sujetar automáticamente la película inferior de principio a fin. La cadena de transmisión envía la película inferior desde el principio de la máquina hasta el terminal de manera continua. La cadena del modelo estándar está impulsada por un motor de tres fases de dos velocidades, que utiliza alta velocidad al alimentar y cambia automáticamente a baja velocidad antes de que cada paso se detenga, de modo que se detenga con precisión en la posición final de cada paso. Este método de conducción permite que la velocidad de funcionamiento de la cadena se acelere uniformemente en la etapa inicial de cada alimentación, mientras que se desacelera gradualmente en la etapa final. Se puede evitar que el embalaje salga rodando o salpicando de la bandeja debido al rápido arranque o parada rápida de la cadena al empaquetar sólidos o líquidos redondos. Como opción, se puede utilizar un motor paso a paso para lograr un control electrónico de velocidad variable continua.

2. parte de guía de membrana superior e inferior. Las películas superiores e inferiores se instalan en los rodillos de retirada de papel superiores e inferiores, se tiran sueltos por tracción, se despliegan y se envían a la máquina a través de la Guía de rodillos y rodillos. Entre ellos, la película superior está diseñada con un dispositivo de posicionamiento fotoeléctrico para identificar su cursor de impresión durante el transporte de tracción, de modo que el patrón de la película superior se posicione con precisión por encima de cada bandeja formada para lograr un embalaje preciso. Además, antes de que la película enrollada entre en la zona de sellado térmico, se puede montar un dispositivo de codificación para realizar la impresión de la fecha simultánea y el número de lote a través del control eléctrico.

3. zona de precalentamiento de película inferior y zona de termoformado. La película inferior Necesita calentarse antes de la formación. para aumentar la productividad y lograr un prototipo rápido, hay una zona de precalentamiento antes de la zona de termoformado, lo que hace que la película inferior tenga una cierta temperatura antes de entrar en la zona de termoformado, reduciendo así el tiempo de calentamiento de la zona de termoformado. Según el grado de suavidad, grosor y material de la película, su temperatura de formación también es diferente. Los métodos de Termoformado incluyen moldeo por presión de aire, moldeo por vacío, moldeo por punzonado y otros métodos.

4. zona de llenado. Después de la formación de la película inferior, entra en el área de llenado, que puede estar equipada con la máquina de llenado correspondiente de acuerdo con los diferentes materiales de embalaje, o tomar el llenado manual. La longitud de la zona de llenado se puede fabricar según sea necesario para facilitar la operación de llenado.

5. zona de sellado térmico. Mientras la película inferior de la bandeja que ha llenado el material entra en la zona de sellado térmico, cubre la película superior sobre ella. El área de sellado térmico está equipada con una plantilla de sellado térmico, impulsada por un cilindro, y la plantilla de sellado térmico está equipada con un tubo de calefacción eléctrica, cuya temperatura de calentamiento está controlada por un elemento de control de temperatura. A través de la plantilla de sellado térmico, la película superior se puede sellar en caliente con la película inferior de la bandeja. La temperatura y el tiempo de sellado térmico se establecen por control eléctrico para adaptarse a los diferentes espesores o materiales de la película. Se pueden instalar dispositivos de vacío e inflación en la zona de sellado térmico según sea necesario para lograr envases inflables al vacío o al vacío. Del mismo modo, el vacío y la cantidad de inflación se pueden controlar por el dispositivo de control eléctrico.

6. dividir la Zona. Después del sellado en caliente, se forman envases bien dispuestos, pero estos envases están unidos y deben entrar en la zona de Corte para realizar procesos como corte transversal y vertical para obtener envases de productos terminados independientes. De acuerdo con los requisitos de espesor de la película, suavidad y dureza, materiales y forma de corte, se pueden equipar diferentes módulos de Corte.

7. dispositivo de recuperación de residuos. La película de borde en el proceso de Corte es recogida por el coleccionista. Dependiendo del método de suavidad y Corte de la película, se puede utilizar el método de succión al vacío, recolección de rotura o devanado.

8. debido a que toda la máquina adopta un diseño estructural combinado modular, cada módulo es un todo relativamente independiente. En el proceso de embalaje, la relación de movimiento entre las estructuras de cada módulo tiene requisitos extremadamente estrictos, que requieren un posicionamiento preciso y una conexión coordinada entre sí. Por lo tanto, el control automático de la máquina es muy importante. El sistema de control eléctrico puede adoptar un controlador programático o un procesador. Una vez activada la máquina, el controlador controla el funcionamiento de la máquina de acuerdo con el programa almacenado. Algunos datos principales, como la presión del aire comprimido, el vacío, la temperatura de formación, el número de lote, etc., se pueden modificar fácilmente para adaptarse a los cambios en el Estado de trabajo.

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