La unidad de producción de extrusión de tubos de precisión de la serie "sxg" es un nuevo equipo lanzado por Hong Kong Plastic Machinery dedicado a la producción de todo tipo de tubos de pequeño calibre de precisión (sistema de tuberías automotrices, tubos médicos, tubos neumáticos, tubos de combustible pa de nylon multicapa, tubos compuestos multicapa, tubos de transporte líquido de alta presión, cables ópticos de comunicación de precisión, bebidas envasadas o pajitas de limpieza).
Introducción del equipo de extrusión de tuberías de pequeño calibre de precisión de la maquinaria plástica de Hong kong:
Después de una investigación y mejora continuas, nuestra empresa ha lanzado oficialmente el nuevo producto "sgx" sistema de unidades de producción de extrusión de tubos de precisión, dedicado a la producción de varios tubos de pequeño calibre de precisión, su rendimiento estable y tecnología madura han sido afirmados por los fabricantes de clientes de alta gama de la industria. La unidad adopta la tecnología única de investigación y desarrollo de "control de vacío de presión débil preciso + extrusión de volumen de alta presión", lo que mejora las deficiencias de los procesos tradicionales de extrusión de tuberías de precisión anteriores que no pueden tener en cuenta la velocidad de extrusión y el control de precisión al mismo tiempo, especialmente PA / Pu / pom y tuberías de la serie de fluoroplásticos, que son difíciles de controlar la formación. Este nuevo producto no sólo puede satisfacer el control de extrusión de alta precisión de las tuberías, sino también lograr la eficiencia ideal de la capacidad de producción, lo que mejora en gran medida el valor de uso del equipo del cliente y trae un efecto significativo de ahorro de costos.
La unidad de tubo de precisión de la serie "sxg" es un modelo con excelente relación calidad - precio y puede reemplazar equipos similares importados. sus ventajas son: alta eficiencia y bajo consumo de energía, calidad estable del producto (valor CPK ≥ 1,6), alto grado de automatización del sistema de control del equipo, configuración de control portátil y razonable, y también puede satisfacer las Necesidades de procesamiento de materias primas y productos de diferentes dureza.
La unidad de extrusión de tuberías de pequeño calibre de alta precisión "sxg - t" está equipada aún más con componentes de conducción y auxiliares de mayor nivel sobre la base de las fuertes funciones de la unidad de tuberías de precisión de la serie "sxg", lo que mejora en gran medida la precisión de las fluctuaciones de extrusión de tuberías.
Resumen de la composición del equipo
Transporte de materias primas:
Equipado con equipos de secado de carga con excelente rendimiento en todos los aspectos; La extrusión de precisión se garantiza inicialmente desde la fuente de transporte de materias primas, y el sistema de alimentación de medición de ingravidez con la mayor precisión actual se puede utilizar para hacer que la cantidad de alimentación sea precisa a gramos.
Sistema de bomba de medición de fusión:
Se selecciona la bomba de medición "xaloy", una marca estadounidense importada de alto rendimiento, y está equipada con sensores de presión "gefran" y medidores de control para lograr el control de retroalimentación de la presión de extrusión y la velocidad del tornillo para lograr la función de ajuste automático de la fluctuación de extrusión para proporcionar una extrusión estable con muy poca fluctuación de flujo. (nota: la bomba de medición no se puede utilizar en materiales sensibles al calor como el pvc)
Sistema de medición de diámetro en línea:
Utilizando la conocida marca estadounidense beta o el sistema de medición de diámetro láser británico proton, se puede realizar el monitoreo en línea del valor de ovalidad del producto, el valor de espesor de la pared, el valor de diámetro, el valor de posición dentro del rango de prueba, etc. La precisión de medición puede alcanzar ± 0001 mm.
Parte de extrusión:
Bajo la premisa de garantizar una buena plastificación, los tornillos de extrusión de la serie bdsj adoptan un diseño optimizado avanzado para satisfacer una producción estable de alta velocidad;
La unidad de extrusión adopta el motor de conversión de frecuencia de alta eficiencia "abb" suizo o el servomotor japonés "yaskawa" + transmisión directa del reductor de alto rendimiento, con ajuste de retroalimentación de prueba, proporcionando una salida de rotación de tornillo extremadamente estable;
El sistema de control eléctrico está compuesto por componentes eléctricos de marca de alta gama, que pueden garantizar un control de temperatura estable; Las funciones perfectas de alarma de protección (como la protección contra sobrecarga de presión de fusión, la alarma de temperatura ultra baja, la protección contra sobrecarga del motor, la alarma de desconexión de control de temperatura, etc.) hacen que el control de la producción de extrusión sea más inteligente y humano;
El mecanismo de transmisión de entrada nominal de alto nivel puede hacer que el funcionamiento de la Caja de cambios sea más estable y tenga una vida útil más larga.
Molde de tubo de precisión:
La barra de núcleo y el molde de boca adoptan acero de molde s136 para garantizar la limpieza de la superficie y la resistencia a la corrosión del canal de flujo interior del molde; La forma del molde adopta un molde de "volumen de alta presión" desarrollado exclusivamente para satisfacer la extrusión estable de alta velocidad de los embriones de materiales de tubería.
El molde utiliza tecnología avanzada de Mecanizado CNC y mecanizado electroquímico para mecanizar con precisión, lo que puede lograr la formación ideal de tubos de precisión con un rango de diámetro ≤ 1,0 mm.
Parte de enfriamiento estereotipado:
Se adopta el nuevo concepto de tecnología de "formación de vacío débil": el control de separación entre el vacío y el sistema de agua, a través de la coordinación unificada del sistema de control de equilibrio de agua de varios niveles y el sistema de vacío, para garantizar una superficie de agua de refrigeración estable, un vacío estable y un flujo de agua estable Durante el proceso de producción.
* diseño de sistema de vías navegables multinivel para mantener el nivel de líquido estable del tanque de agua de vacío.
* El control de vacío adopta un método relativamente más preciso, que puede alcanzar una precisión de control de nivel negativo de 0,1 kpa;
* ajuste automático y preciso en línea del grado de vacío a través de válvulas automáticas precisas de control de aire y medidores de vacío digitales;
Parte de tracción:
La máquina de tracción adopta una correa de tracción importada de varias capas que se ajusta a materiales resistentes al desgaste de alta calidad, un controlador de conversión de frecuencia AC ABB de suiza, una tracción de rodillos de alta precisión de nivelación y una velocidad de tracción infinitamente regular.
El tractor de alta velocidad está impulsado por un servomotor de conexión directa superior e inferior, la velocidad máxima de la línea de producción puede alcanzar los 300m / min, y puede garantizar el uso estable y a largo plazo del tractor en estado de alta velocidad, lo que abre en gran medida la brecha con el nivel ordinario de la industria.
Corte / enrollado:
La máquina de Corte adopta una estructura de brazo de cuchillo giratorio de aleación de aluminio de baja inercia con un dispositivo de bloqueo (el enfriamiento del cuchillo adopta un medio alcohólico médico), la incisión es Lisa y plana, y el sistema de control de servomotores taiwanés Dongyuan se utiliza para proporcionar Corte de alta velocidad y alta precisión;
La interfaz de programación y control de Mitsubishi PLC de Japón y la interfaz hombre - máquina de Siemens pueden lograr tres métodos de corte diferentes: "cronometrado, continuo y contador", y pueden establecer la longitud de corte a voluntad.
El método de recogida de bobinas adopta una doble estación de trabajo para recoger automáticamente las bobinas en línea, el dispositivo de organización de hilos puede ajustar automáticamente el ángulo de recogida de hilos, especialmente el dispositivo de ajuste de tensión para evitar la deformación de tracción de los tubos de plástico en la recogida de bobinas;
Principales parámetros técnicos de la unidad
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modelo
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Rango de diámetro del tubo de procesamiento (mm) |
Diámetro del tornillo (mm) |
Relación de longitud y diámetro del tornillo (L/D) |
Potencia del motor principal (KW) |
Capacidad productiva (Kg/h) |
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SXG-30 |
0,2 a 3,0 |
30 |
25 - 28 |
3,7 / 5,5 |
5 - 10 |
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El SXG-45 |
1,5 a 8,0 |
45 |
25 - 28 |
11 / 15 |
20 - 30 |
|
El SXG-50 |
2,0 a 12,0 |
50 |
28 - 30 |
15 / 18,5 |
35 - 50 |
|
SXG-65 |
3,0 a 16,0 |
65 |
28 - 30 |
30 / 37 |
55 - 80 |
|
SXG-75 |
4,0 a 25,0 |
75 |
28 - 30 |
37 / 45 |
70 - 110 |
|
SXG-80 |
5,0 a 25,0 |
80 |
28 - 30 |
45 / 55 |
120 - 140 |
Tabla de referencia de especificaciones y estado de producción de tubos de precisión:
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Diámetro exterior (mm) |
Velocidad de producción (m / min) |
Tolerancia de control del diámetro exterior ≤ mm |
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≤ 1,0 |
150 - 200 |
± 0,01 |
|
≤ 3,3 |
80 - 180 |
± 0,02 |
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≤ 4,5 |
60 - 150 |
± 0,04 |
|
≤ 5,3 |
40 - 120 |
± 0,05 |
|
≤ 7,0 |
35 - 90 |
± 0,06 |
|
≤ 9,3 |
25 - 50 |
± 0,07 |
|
≤ 12,0 |
16 - 35 |
± 0,08 |
|
≤ 14,0 |
12 - 25 |
± 0,10 |
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≤ 16,0 |
10 - 20 |
± 0,12 |
Tabla de referencia de errores de corte
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Longitud de corte |
≤50mm |
≤300 mm |
≤1000mm |
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Error de longitud de corte |
± 0,5 mm |
± 1.0mm |
± 2.0mm |
