La corrosión química de la bolsa de filtro es principalmente: la corrosión del punto de rocío ácido y la corrosión de los aerosoles de ácido sulfúrico. La situación de la combustión de carbón ha cambiado debido a los cambios en el mercado de la combustión de carbón, y el contenido de azufre de la combustión de carbón ha aumentado significativamente, de la concentración de so¿ 2 de los gases de combustión que originalmente entraban en la bolsa de filtro: 800 a 3000mg / Nm3 a: 800 a 4500 mg / nm3, y en la mayor parte del tiempo de los gases de combustión que entraban en la bolsa de filtro, so¿ 2 es más alto en el gas de combustión, cuanto mayor es el punto de rocío del gas de combustión, hay rocío en el proceso de uso del eliminador de polvo, junto con la corrosión del gas ácido en la bolsa de filtro, La Bolsa de filtro es fácil perder resistencia. Para hacer frente al impacto de la corrosión química, el PTFE es mejor que PPS y p84 en los materiales filtrantes relacionados comúnmente utilizados en las centrales eléctricas.
2. factores de oxidación
Central eléctricaBolsa de tela del eliminador de polvo de la calderaEl material filtrante seleccionado por la bolsa de filtro es fibra PPS + tela base ptfe, y la capa superficial es fibra pps. El filtro PPS tiene una mejor resistencia a los álcalis y ácidos, pero una menor resistencia a la oxidación débil. Para garantizar que la vida útil del material filtrante PPS no sea inferior a 3000h, se debe utilizar en condiciones de temperatura del gas de combustión no superior a 150 ° c, contenido de oxígeno no superior al 8% y no superior a 15 mg / m3.
La resistencia a la oxidación de las fibras de PTFE y p84 es mejor que la de las fibras de pps.
3. factores de degradación
La degradación es la descomposición de los compuestos que reaccionan con el agua. PPS y PTFE no se hidrolizan, y p84 se hidroliza fácilmente. En la aplicación de bolsas de filtro, algunas centrales eléctricas utilizan una pequeña cantidad de agujas mixtas de fibra p84 mezcladas en la superficie de polvo del filtro pps, lo que puede mejorar la precisión de filtrado de las bolsas de filtro. Sin embargo, su problema de fácil degradación debe considerarse cuidadosamente si la humedad de la combustión de carbón es relativamente grande y hay condensación. El PPS y el PTFE no se hidrolizan en el problema de la degradación.
4. factores de temperatura
Los materiales filtrantes hechos de diferentes materias primas tienen diferentes capacidades para soportar continuamente la temperatura durante mucho tiempo. Algunas centrales eléctricas antiguas tienen una temperatura de escape de humo más alta, con una temperatura de verano de unos 170 ° c. durante el funcionamiento a altas temperaturas a largo plazo, sus bolsas de filtro solo se utilizan 14000 H. en menos de dos años, se encontró un gran número de bolsas rotas, lo que corrigió que la temperatura de escape de humo era demasiado alta y dañó las bolsas de filtro.
Pps, p84 y PTFE son tres tipos de materiales filtrantes, la temperatura real a largo plazo de PPS es inferior a 160 ℃, y la temperatura a largo plazo de p84 y PTFE es de unos 200 ℃. Para ello, al seleccionar la bolsa de filtro se debe tener en cuenta la influencia de la temperatura del escape de humo de la caldera en el material filtrante.
5. factores de contracción térmica del material filtrante
Debido a que la mayoría de las bolsas de filtro de bolsa de tela del eliminador de polvo de la caldera de la central eléctrica están fabricadas con fibras químicas, el material filtrante se contraerá por calor en condiciones de temperatura, por lo que el proceso de moldeo por calor es crucial en la producción de material filtrante. En algunas centrales eléctricas, las bolsas de tela de los colectores de polvo de bolsa de calderas, a partir de los informes de prueba, se puede ver que el desgaste mutuo de las bolsas de filtro y las jaulas de bolsa conduce a múltiples agujeros rotos de adentro hacia afuera y grietas en la dirección de múltiples tendones verticales, lo que se juzga que está relacionado con su tasa de contracción térmica. Con este fin, en la producción de materiales filtrantes, se requiere que la tasa de contracción térmica del material filtrante a 200 ℃ sea inferior al 1%, y la tasa de contracción térmica del material filtrante es un indicador que no se puede ignorar.