Los productos de Internet de las cosas desarrollados por la compañía se utilizan principalmente en la industria petroquímica con el sistema de monitoreo en línea de la máquina de moldeo de parafina, que ha sido ampliamente elogiado por los usuarios. El sistema de monitoreo en línea de la máquina de moldeo de parafina monitorea principalmente los parámetros del equipo en tres aspectos.
I. fuerza de tracción de la cadena de monitoreo
Las grandes refinerías de nuestro país producen subproductos - parafina - mientras refinan petróleo, y el proceso de moldeo de parafina es un proceso lento de cambiar gradualmente de líquido caliente a sólido, que se caracteriza por una formación en una cámara fría por debajo de cero grados de temperatura, sin vigilancia; En segundo lugar, la cadena que transporta el disco de cera tiene un total de siete capas de 700 metros de largo, lo que puede formar fácilmente cadenas asimétricas en ambos lados, lo que resulta en que el disco de cera se atasca durante el movimiento, e incluso causa que la tensión de la cadena dañe el marco de toda la máquina y se deforme. Debido a que los trabajadores no están en la habitación fría y no pueden ver la tarjeta, el fenómeno de los paros debido a la tarjeta ocurre a menudo. Hay muchas razones para el chuck, como la cadena demasiado suelta, demasiado apretada, el desgaste y la extensión de la cadena, la fuerza de tracción desigual de las cadenas en ambos lados, la longitud de los enlaces varía, la asimetría, el desgaste de los engranajes, etc. El sistema de monitoreo de la máquina de moldeo de parafina bz2231a desarrollado y producido por nuestra empresa ha instalado 14 sensores de fuerza en 14 barras de tracción de resorte de la máquina de moldeo de parafina para monitorear los valores de fuerza a ambos lados de cada capa de la cadena de siete capas, siempre y cuando los valores de fuerza de Las dos cadenas de la misma capa sean básicamente iguales, es decir, las dos cadenas estén básicamente sincronizadas, no se producirá ningún fenómeno de chuck. El sensor monitorea los cambios en el grado de tensión de la cadena, cuando el sensor cambia por el Estado de tensión, el circuito interno emite la señal de cambio correspondiente, que se transmite al host del sistema de monitoreo a través del cable, el host B consta de 14 canales y un solo chip y una unidad de visualización, la señal de salida del sensor se amplifica por el canal, se procesa antiinterferencia y se envía a la unidad de un solo chip, y el ordenador toma muestras y analiza la señal y la envía al host A. por ejemplo, el grado de tensión de la cadena es moderado, el ordenador detectará 14 puntos de medición en 7 capas y mostrará el valor medido, y el punto de medición correspondiente en el LCD no tiene texto, lo que indica que funciona normalmente; Cuando el grado de tensión de la cadena es demasiado flojo, el valor de visualización se vuelve pequeño, y el punto de medición correspondiente en el LCD muestra "poca fuerza", lo que significa que el punto de medición debe ajustar la cadena al valor normal; Cuando el grado de tensión de la cadena es demasiado apretado, el valor de visualización se hace más grande, y el canal correspondiente en el LCD muestra "alerta temprana", lo que significa que el punto de medición debe ajustar la cadena al valor normal; Cuando se produce un accidente de chuck, la tensión de una cadena aumenta gradualmente, superando rápidamente el valor de alarma, mostrando el valor de alarma y la "alarma" de esta capa, y alarmando y deteniendo de acuerdo con las condiciones permitidas por la alarma. Establecemos el valor de alerta temprana y el valor de alarma de 14 puntos de acuerdo con la situación real. la máquina principal del sistema se encuentra en la Sala de Operaciones de los trabajadores. cuando se produce un problema, el sistema alertará o llamará a la policía. los trabajadores pueden resolver fácilmente el problema en su infancia.
De acuerdo con el Estado de trabajo de la máquina de moldeo, el uso del grado de tensión de la cadena para reflejar el Estado de funcionamiento de la máquina y la falla del disco es la clave de este sistema. la práctica ha demostrado ser efectiva. no solo se puede monitorear la ocurrencia de fallas del disco en cualquier posición, sino también reflejar con precisión el mejor estado de funcionamiento de la máquina.
Este sistema tiene las siguientes características para medir la fuerza de tracción de la cadena:
1. configurar razonablemente los parámetros para que la máquina de moldeo funcione en el mejor Estado.
Garantizar que la máquina de moldeo funcione en el mejor estado sin fallas es una característica sobresaliente del sistema. determinar los parámetros de trabajo del sistema de acuerdo con el modelo de la máquina de moldeo, el grado de novedad y la situación en el sitio. al mismo tiempo, ajustar el equilibrio de la máquina de moldeo de acuerdo con los datos del sistema Para que la máquina de moldeo funcione en el mejor estado (como la cadena es moderada, la tensión izquierda y derecha es adecuada, la fuerza conjunta es la misma), la falla de la pinza no se producirá, lo que garantiza que la máquina de moldeo funcione bien y la producción se desarrolle sin problemas.
2. monitorear la tendencia de desarrollo de la falla de la tarjeta y proporcionar datos y pronósticos a los usuarios a tiempo.
Las largas horas de trabajo de la máquina de moldeo, debido al desgaste mecánico u otras razones, pueden causar cambios en otros parámetros, si no se ajustan y corrigen a tiempo, causarán una pinza grave con el tiempo. No hay estas funciones en el dispositivo de alarma original de la máquina de moldeo, por lo que no se puede saber la tendencia de desarrollo desde el funcionamiento normal hasta el disco, por lo que es inevitable que aparezca un accidente de Disco. Este sistema proporciona a los usuarios parámetros precisos e intuitivos e instrucciones de alerta temprana, y los usuarios pueden ajustar los parámetros cambiados de la máquina de moldeo a tiempo para que la máquina de moldeo siempre funcione en el mejor Estado.
En caso de averías inesperadas como el Chuck y la cadena de la tarjeta, el sistema inmediatamente llamó a la policía y se detuvo para mostrar la ubicación de la avería y minimizar la pérdida de la avería.
La instalación del sensor es extremadamente conveniente y no cambia ninguna función y estado original de la máquina de moldeo.
3. trae gran comodidad a la revisión y puesta en marcha de la máquina de moldeo.
La carga de trabajo de mantenimiento de la máquina de moldeo es grande, la puesta en marcha es difícil y el ciclo de mantenimiento es largo. Basado en los datos de visualización de este sistema, la puesta en marcha es precisa y rápida, y la eficiencia del trabajo se mejora considerablemente.
4. la función de autoinspección de fallas de línea diseñada con tecnología especial hace que el sistema tenga una alta fiabilidad.
Cualquier daño de sensores, cables y conectores en Catorce puntos de medición en siete capas puede responder y tratarse en tiempo real, y las señales anormales pueden distinguir con precisión si son fallas de su propio sistema o fallas de la máquina de moldeo monitoreadas. Al igual que un "cuerpo vivo", para los "tentáculos" extendidos, su función intacta o dañada es contada en el "corazón", lo que hace que el sistema sea altamente confiable y no alerte erróneamente.
II. velocidad de la cadena de vigilancia
A una cierta temperatura en la Cámara fría, la velocidad de caminar de la cadena determina si se cumple el estándar de dureza al salir de la Cámara fría después de la formación de la placa de cera. si no se alcanza la dureza prescrita, el ablandamiento de la placa de cera puede causar que la placa de cera no pueda quitarse la placa de cera. Por lo tanto, se instala un sensor para medir la velocidad de la cadena en la unidad del motor.
III. monitoreo de la temperatura de la Cámara de frío
Si la temperatura de la Cámara fría no cumple con los requisitos, afectará seriamente la calidad de la formación de la placa de cera. en el pasado, se instaló un termómetro en la Cámara fría, pero los trabajadores necesitan entrar en la Cámara fría para verlo. Este sistema ha instalado cinco sensores de temperatura en las entradas y salidas de cera de las cuatro entradas del ventilador de aire frío, y los trabajadores pueden ver la temperatura de la Cámara de frío a tiempo en la Sala de operaciones y eliminarla a tiempo cuando no alcanzan la temperatura.

El ordenador superior del sistema es un ordenador personal de control industrial equipado con el software de control bz2231a, conectado al ordenador principal bz2231a a través de un autobús, que puede configurar el ordenador superior a larga distancia, y el administrador puede obtener los datos de monitoreo de la máquina de moldeo de parafina a distancia y en cualquier momento.
El uso de este sistema ha permitido a las refinerías ahorrar mucho tiempo de mantenimiento y costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción, y un sistema puede crear más beneficios económicos para el país de más de un millón de yuanes al año. Este producto de nuestra empresa representa el noventa por ciento del mercado nacional y ha logrado buenos beneficios sociales y económicos.