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Dispositivo de equipo de combustión catalítica para el tratamiento de gases residuales orgánicos
Las instalaciones de equipos de combustión catalítica para el tratamiento de gases residuales orgánicos se utilizan en el tratamiento de gases residua
Detalles del producto



1. módulo de filtrado de pretratamiento: torre de pulverización, deshidratador, caja de filtrado seca
2. módulo de absorción: caja de absorción de carbón activado, carbón activado, tubería de entrada y salida de aire, ventilador de corriente principal
3. módulo de desorción + combustión catalítica: módulo de calefacción eléctrica, intercambiadores de calor de placas universitarias, módulo de combustión catalítica, catalizador, Grupo de válvulas de control de caja de carbono, ventilador de circulación de desorción, ventilador de refrigeración.
4. módulo del sistema de control: inversor de ventilador, unidad de control plc, unidad de medición de temperatura y retroalimentación de señal
5. módulo de sello de seguridad: válvula de descarga de lecho catalítico, válvula de descarga de caja de absorción, Sistema Integrado de control de Seguridad
Módulo de adsorción:◆ caja de absorción de carbón activado:
La Caja de absorción de carbón activado y el carbón activado son dos partes importantes de Zui en todo el módulo de absorción. la Caja de absorción de carbón activado diseñada por nuestra empresa ha añadido un nuevo dispositivo de distribución de aire. la placa de distribución de aire adopta un corte láser de alta precisión. utilizando el principio de difusión de expansión gradual de agujeros redondos desde dentro y fuera, el flujo de aire que entra por la fuerza en la Caja de absorción de carbón activado se distribuye uniformemente a su alrededor, lo que puede distribuir eficazmente los gases de escape en la Caja de carbón activado de manera uniforme, mejorar la eficiencia de absorción y evitar problemas de velocidad local del viento excesiva y descarga hacia el objetivo. Nuestra empresa utiliza paneles de acero galvanizado de alta resistencia personalizados, con alta resistencia estructural y larga vida útil, que son fáciles de reemplazar y desmontar.
Módulo de desorción + combustión catalítica:Principio de combustión catalítica: el gas desprendido se calienta a través de un dispositivo de bloqueo de armas de fuego, una válvula de admisión, un intercambiador de calor y un calentador eléctrico (preheater), elevando la temperatura del gas a la temperatura necesaria para la combustión catalítica, descomponiéndose en agua y dióxido de carbono bajo la acción de un catalizador en la cama catalítica, liberando Una gran cantidad de calor al mismo tiempo, aumentando aún más la temperatura del gas, y el gas de alta temperatura se descarga a través del ventilador después de la recuperación parcial de calor a través del intercambiador de calor. Además, al controlar el flujo del ventilador se puede controlar la concentración de materia orgánica en el gas dentro de un rango adecuado, que quema el calor liberado por la concentración para mantener el calor necesario para el funcionamiento del sistema, en este momento, el quemador en el lecho catalítico se puede detener, y el sistema utiliza la combustión de materia orgánica para liberar calor para mantener el funcionamiento, ahorrando costos de funcionamiento.
Catalizador: el catalizador de combustión catalítica es un catalizador de metales preciosos basado principalmente en platino y paladio. Los catalizadores con metales preciosos como componentes activos se dividen en catalizadores de metal completo y catalizadores con alúmina como soporte. El catalizador totalmente metálico se basa en una aleación de níquel o níquel - cromo como soporte, que se convierte en una banda, tableta, píldora, alambre y otras formas, y se depositan metales preciosos como platino y paladio mediante chapado químico o galvanoplastia, y luego se convierten en componentes catalizadores fáciles de cargar y descargar. Los catalizadores de metales preciosos, apoyados por alúmina, generalmente utilizan estructuras cerámicas como soportes para recubrir una fina capa de alfa - alúmina con una densidad de 0,13 MM sobre la estructura cerámica, mientras que los componentes activos platino y paladio se depositan o dispersan en una fina capa de alúmina poroso en estado microcristalino.

Bajo consumo de energía: el arranque del equipo tarda solo 30 - 60 minutos en calentarse a la temperatura de encendido (cuando la concentración de gases residuales orgánicos es alta) y el consumo de energía es solo la Potencia del ventilador.
Seguro y confiable: el equipo está equipado con un sistema de bloqueo de incendios, un sistema de descarga a prueba de explosiones, un sistema de alarma de temperatura chao y un sistema de control automático de xianjin.
Pequeña resistencia y alta eficiencia de purificación: el catalizador de soporte cerámico en forma de panal impregnado con paladio de metal precioso y platino xianjin de hoy tiene una gran superficie específica.
El calor residual se puede reutilizar: el calor residual se puede devolver al horno para reducir la Potencia de consumo en el horno original; También se puede utilizar como fuente de calor en otros aspectos.
Pequeña superficie: solo entre el 70% y el 80% de los productos similares de la misma industria, y la base de equipos no tiene requisitos especiales.
Larga vida útil: el catalizador generalmente se reemplaza durante 4 años, y el soporte se puede.
Gabinete de control eléctricoSe utilizan gabinetes de control nacionales de alta calidad.
La Caja de control / Gabinete da prioridad a la línea de entrada y salida inferior, y el Gabinete de control tiene una base.
El tubo de cableado adopta un tubo de acero galvanizado, y el Gabinete de control, el puente del tubo de cableado y la carcasa del equipo están fundamentados.
¿ se reserva un enchufe de mantenimiento de tres agujeros 220V / 10A en el Gabinete de control.
4) control del ventilador
El ventilador principal de extracción de gases residuales se controla con un inversor y el volumen de aire se ajusta arbitrariamente según sea necesario.
El ventilador de desorción está controlado por un inversor y está conectado con la alarma de temperatura chao.
5) control de la Potencia de calentamiento
¿ se utiliza un regulador de tensión inteligente para controlar el Grupo para controlar la alta potencia del calentador eléctrico y ahorrar energía.
Módulo del sistema de sellos de seguridad:
Medidas de "prevención activa":(1) el extremo de entrada de aire está equipado con una válvula de dilución para iniciar automáticamente la dilución de aire frío y enfriar cuando la concentración de gases de escape es demasiado alta y la temperatura de co aumenta repentinamente.
(2) investigación técnica previa al diseño y diseño específico del proyecto
Antes del diseño del sistema de control, nuestra empresa organizará que los técnicos se combinen con su empresa para comprender completamente las operaciones de producción de su empresa, medir el contenido de VOC en diferentes períodos de tiempo muchas veces, distinguir las operaciones de producción y los períodos de tiempo que pueden conducir a un aumento del contenido de voc, y luego resumir la Situación para comunicarse y confirmar con su empresa, y puede diseñar las estrategias de control correspondientes en el programa del sistema de control de co, como el proceso de producción o los períodos de tiempo que pueden aumentar repentinamente el contenido de voc, vaciar temporalmente el contenido de VOC y otros medios para evitar que las altas concentraciones de VOC entren en Co.
En cuanto a la "respuesta pasiva":
Cuando el contenido de VOC aumenta y entra en el co, se puede resolver mediante las siguientes medidas:
(1) detectar la temperatura de la Cámara de oxidación en varios puntos, cuando la temperatura chao supera el valor establecido, es decir, abrir la válvula de temperatura chao para liberarla y detener la máquina en cadena; (válvula de descarga)
(2) las tuberías están equipadas con armas de fuego y orificios de descarga para garantizar la seguridad de los equipos de producción de las empresas; (película a prueba de explosiones)
(3) Co - instale una boca de descarga para garantizar la seguridad del equipo de oxidación positiva. (válvula de descarga)






Las instalaciones de equipos de combustión catalítica para el tratamiento de gases residuales orgánicos se utilizan en el tratamiento de gases residuales orgánicos en la industria del mueble, petroquímica, industria química del carbón, cuero artificial, impresión textil y teñido, pintura y pintura, equipos de tratamiento de gases residuales de caucho, plásticos, calzado, productos farmacéuticos, electrónica, fibras químicas, cerveza y otras industrias. Los disolventes orgánicos tratables incluyen benceno, cetonas, lípidos, alcoholes, aldos, éter, alcanos y sus mezclas.
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