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Máquina de hundimiento y análisis de Aramida en línea
La máquina de hundimiento y análisis de Aramida en línea utiliza la rotación de alta velocidad del rotor de tornillo especial para producir materiales
Detalles del producto

Máquina de hundimiento y análisis de Aramida en línea

Máquina de sedimentación de alto Corte de fibra de Aramida en línea, máquina de dispersión de alta velocidad de fibra de sedimentación, máquina de sedimentación de alta velocidad de fibra de pulpa de aramida, máquina de dispersión de alta velocidad de fibra de aramida, máquina de sedimentación de dispersión en línea de fibra de Aramida

La tecnología de preparación de la pulpa de aramida incluye principalmente el método de corte de hilado de ácido sulfúrico concentrado de ppta y el método de Policondensación de solución a baja temperatura. El proceso de corte por hilado es maduro y las propiedades de la pulpa preparada son estables. Sin embargo, el ácido sulfúrico concentrado tiene una grave corrosión del equipo, un proceso de procesamiento complejo y una resistencia extremadamente alta del filamento ppta, lo que requiere un dispositivo de corte especial, lo que hace que el costo de industrialización sea alto, mientras que en el proceso de fibrilación, la superficie de la fibra se daña y afecta el rendimiento de la pulpa.

1) preparar una solución sintética de resina aramida III a baja temperatura con P - benzodiamina, cloruro de P - benzoilo y monómeros R3 como materia prima, dmac como disolvente y cloruro de litio como cosolvente, y óxido de litio como neutralizante de hcl; 2) diluir la solución de resina con dmac como disolvente; 3) mezclar bien el líquido de coagulación con agua y disolvente dmac; 4) el líquido de coagulación y la solución de resina diluida se envían al engranaje de tres etapas, respectivamente.Máquina de cizallamiento y análisis de alta velocidadDespués de la difusión cruzada y el corte por el disco dental, se forma una suspensión de fibra sedimentada, que fluye hacia el cubo de solidificación; 5) solidificar para obtener productos semiacabados de fibra sedimentada a base húmeda; 6) deshidratar y secar para obtener el producto terminado. Este método es adecuado como refuerzo compuesto, modificación y granulación con otras resina polimérica especial, y se utiliza para producir todo tipo de piezas estructurales a través de moldeo por inyección de pellets, ampliando el alcance de aplicación de aramida III.

(1) preparación de la solución original de poliamida aromática: la diamina aromática y el cloruro de dicarbonamilo aromático se polimerizan en el disolvente, y la solución original de poliamida aromática se prepara después de la neutralización y filtración; (2) preparación del disolvente de precipitación y análisis: mezclar agua, dmac y cloruro de sal, mezclar y mezclar bien; (3) preparación de la fibra de sedimentación y análisis: el líquido original de poliamida aromática y el disolvente de sedimentación se introducen en el equipo de sedimentación y análisis, y la fibra de sedimentación y análisis se corta a alta velocidad por el equipo de sedimentación y análisis, y luego se descarga en el tanque de descarga para enfriar y formar más; (4) tratamiento posterior de la fibra sedimentada: después de lavar la mezcla de fibra sedimentada que contiene disolvente después de la formación de enfriamiento, se elimina el disolvente para obtener el producto final de la fibra sedimentada.

Las fibras de película de poliamida intermedia aromática se refieren al sistema de dispersión que dispersa partículas sólidas insolubles en líquidos en medios líquidos.En el proceso de dispersión, a menudo es necesario reducir las partículas sólidas, que es la dispersión húmeda o de alto Corte. Con la máquina de dispersión de alto Corte Sid introduciendo una gran cantidad de energía, podemos lograr nuestro objetivo.

Investigación y preparación de la precipitación y análisis de Aramida

Debido al complejo proceso de hilado en dos pasos de aramida, el costo de producción es alto. Debido a que el ácido sulfúrico es corrosivo, los requisitos para el equipo son altos y el ácido sulfúrico concentrado restante puede causar la degradación del polímero durante el hilado de la fibra, lo que limita la resistencia y el módulo de la fibra. Con el fin de acortar el proceso y simplificar el proceso, Shanghai sijun y una empresa han explorado un nuevo proceso de hilado directo de fibra de polímero crudo y líquido de coagulación.

El método de proceso de formación directa de fibra corta en forma de plumón preparado por una empresa, debido a la rigidez de la cadena molecular, tiene cristales líquidos solubles y es fácil formar textura isotrópica bajo la acción de la fuerza de corte en la solución. La máquina de sedimentación mecánica de aramida de alto Corte de Taicang HID tiene una alta fuerza de corte, que mezcla rápidamente el líquido original cristalino líquido de alto módulo con el disolvente en la cavidad para dispersar y cortar, y ajusta la velocidad de rotación a la velocidad de trabajo, mientras abre dos bombas de medición para comenzar la reacción de fibrosis, y Luego la fibra endurecida se refina al tamaño requerido de la pulpa para obtener una pulpa de fibra de aramida de alto rendimiento cuando pasa por el disco de dispersión. En el equipo, es mucho mejor que las bombas de engranajes comúnmente utilizadas en la actualidad para exprimir y estirar, triturar y luego solidificar del líquido de coagulación del ácido sulfúrico, ya sea en comparación con la eficiencia o el Alto módulo.

Estructura de la máquina de hundimiento y análisis de fibra de aramida: xlc2000 está equipada con un rotor de tornillo especialmente diseñado, cabeza de mezcla, cabeza de dispersión, como se muestra en la imagen de arriba, la entrada de material vertical en el líquido de solidificación y la entrada de material lateral en el líquido original de aramida. El principio de funcionamiento es utilizar la rotación de alta velocidad del rotor de tornillo especial para producir materiales absorbentes e introducir continuamente y uniformemente el líquido original cristalino líquido de alto módulo en el agente de sedimentación de flujo rápido. después de la reacción de mezcla de la cavidad de corte, se corta y dispersa instantáneamente, y se deposita la fibra corta en forma de plumón. debido a que la mezcla y el líquido original no entran en contacto entre sí antes de la mezcla, solo en el momento antes de la mezcla, el líquido original se introduce dispersamente en la mezcla, por lo que la fibra depositada es más fina, más grande que la superficie y más uniforme. La máquina de hundimiento y análisis es un proceso de trabajo continuo en línea que puede ahorrar tanques y otros equipos auxiliares, lo que ahorra costos y costos operativos. Durante el proceso de producción, xlc tiene una gran flexibilidad, al tiempo que permite una mayor densidad de materiales.

Factores que influyen en el hundimiento y análisis del Aramida

(1) las fibras de sedimentación se forman en un baño de coagulación de corte de alta velocidad, por lo que la tasa de cizallamiento estable es el factor principal para preparar fibras de sedimentación estables y buenas en tamaño y rendimiento, por lo que se puede optimizar el diseño del equipo que produce Corte de alta velocidad;
(2) en la actualidad, la mayoría de las fibras de precipitación se preparan a temperatura ambiente, y al ajustar la temperatura ambiente, se puede lograr la regulación de los principales factores que influyen en las propiedades durante la formación de fibras de precipitación, como la viscosidad de la solución polimérica y el coeficiente de difusión del baño de coagulación.

(3) durante la preparación de la fibra de precipitación, las propiedades de la solución polimérica (concentración, viscosidad, temperatura, contenido de iones, etc.), las propiedades del baño de coagulación (proporción de disolvente con coagulante, temperatura del baño de coagulación, concentración de iones, etc.) y la tasa de cizallamiento (superior a 12 S - 1) son los principales factores que afectan la formación de la fibra de precipitación y sus propiedades.

XLC2000Máquina de hundimiento y análisis de Aramida en líneaTabla de parámetros

Modelo

Tráfico

L/h

Cantidad de alimentación

Kg/h

Potencia

kW

Conexión sólida / líquida / salida DN

XLC2000/4

300

50

4

50 / 15 / 15

XLC2000/5

3.000

500

11

50 / 25 / 32

XLC2000/10

10.000

2800

22

80 / 50 / 65

XLC2000/20

20.000

6.200

37

125 / 80 / 100

XLC2000/30

40.000

8.200

45

150 / 80 / 100

XLC2000/50

125.000

11.200

75

200 / 100 / 150

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