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Caja de prueba de impacto de frío y calor no estándar
Marca: modelo real: RTS - 480 uso: metales, plásticos, aviación, aeroespacial, caucho, electrónica y otras industrias de materiales.
Detalles del producto
Presentación del producto
Caja de prueba de impacto de frío y calor no estándarEs un equipo de prueba que simula cambios drásticos en la temperatura de la naturaleza, a través del cual puede probar los daños físicos y químicos sufridos por el producto durante los rápidos cambios de temperatura, detectando así posibles problemas de calidad del producto y luego mejorándolo y optimizándolo. La Caja de pruebas de impacto térmico y caliente no estándar es un equipo de prueba indispensable en las industrias de metales, plásticos, aeroespacial, caucho, electrónica y otros materiales.
¡Los parámetros anteriores proporcionan la configuración recomendada para nuestra empresa. si los parámetros que necesita son diferentes, puede contactarnos para consultar el plan y la oferta: ¡ somos fabricantes y podemos producir equipos de acuerdo con los requisitos de parámetros propuestos por el cliente!
modelo
RTS480
Sistema de control
Sistema de control de temperatura de equilibrio (btc)
Cámara de alta temperatura
60℃～200℃
Tiempo de calentamiento
Unos 20 minutos
Cámara criogénica
A: -55 ℃ ~ 10 ℃; B: -70 ℃ ~ 10 ℃; C: -80 ℃ ~ 10 ℃
Tiempo de calentamiento
A: 20 ° C ~ - 55 ° C durante unos 60 minutos
A: 20 ° C ~ - 75 ° C durante unos 75 minutos
Laboratorio
A: -40 ℃ ~ 150 ℃; B: -55 ℃ ~ 150 ℃; C: -65 ℃ ~ 150 ℃
Tiempo de recuperación
Exposición a altas temperaturas durante 30 minutos
Exposición a baja temperatura durante 30 minutos
Dentro de 5 minutos
Tiempo de transferencia institucional
Dentro de 10 segundos
Fluctuación de la temperatura
±1.0℃
Desviación de temperatura
≤±2.0℃
Tamaño de la caja interior (cm)
80 cm * 55 cm * 93 cm
Tamaño de la caja exterior (cm)
180 cm * 205 cm * 225 cm
Peso de la prueba (kg)
3,5 kg
Material de la caja interior
Sus304 acero inoxidable
Material de la caja exterior
Tratamiento de superficie por pulverización estática de placas de acero o placas de acero inoxidable sus304
Material de aislamiento térmico
Espuma de poliuretano de alta densidad y fibra de vidrio
Sistema de congelación
Aire cooled refrigerado por aire (opcional refrigerado por agua)
Compresor de sección única / superpuesto, completamente cerrado, refrigerante ecológico (r404a / r23)
controlador
Pantalla táctil LCD de color tami880 5,7 pulgadas, chino / inglés
dispositivo de protección
Interruptor sin fusibles, sobrepresión del compresor, sobrecalentamiento, protección contra sobrecorriente, protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrecarga del ventilador, fusibles, protector del quemador seco, sistema de advertencia de avería, alarma
Accesorios estándar
Un agujero de prueba de Phi 5cm, dos juegos de estantes de prueba, una luz de iluminación en la caja, cuatro ruedas de trabajo móviles, un cable de alimentación de 2 metros, interfaz de comunicación
Potencia de alimentación
Ac380 ± 10% 50hz tres fases y cuatro cables + suelo protector
Hay que prestar atención a cinco aspectos en la compra de cajas de prueba de impacto térmico y frío no estándar: temperatura de impacto, carga de prueba, tiempo de retorno, tiempo de descongelación y posición de colocación del sensor.
Temperatura de impacto:Se refiere al rango máximo de temperatura que el área de prueba realmente puede correr. Preste atención a que no es la temperatura límite de la Cámara de precalentamiento y preconfriamiento;
Carga de prueba:Afecta directamente cuántos productos de prueba se pueden colocar. En términos generales, cuanto mayor sea este peso, mejor;
Tiempo de regreso:Se refiere al tiempo que tarda todo el producto de prueba en cambiar de un punto de temperatura a otro. Nuestro acuerdo normativo común es ≤ 5 min. Cuanto menos tiempo sea, mejor; Cuanto más largo sea el intervalo de descongelación, mejor.
Ahora algunos fabricantes pueden descongelar 1000 ciclos una vez, lo cual es muy ideal. Cuanto más corto sea el intervalo de descongelación, peor será la estanqueidad del equipo; El sensor debe colocarse dentro de la zona de prueba. Algunos fabricantes colocan el sensor en el interior del conducto de aire, aunque a solo 10 cm de la zona de prueba, esta diferencia de energía es bastante grande. Y no puede reflejar realmente los cambios de temperatura en la superficie del producto de prueba.
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