I. introducción del producto

El sistema de gestión de la estación de mezcla muestra la información de la proporción de mezcla de hormigón que más preocupa a los clientes en el proceso de producción de la máquina de mezcla a través de la extracción de datos y el procesamiento secundario de la máquina de mezcla en el sitio en tiempo real. Además, se gestiona dinámicamente mostrando información integral sobre el registro de producción, el tiempo de mezcla, la consulta de producción y la cantidad de materiales durante el proceso de producción sobre la base de la información de la proporción de mezcla.

II. funciones del producto

1. monitoreo en tiempo real del tiempo de mezcla y la cantidad de materiales

El tiempo de mezcla y la cantidad de materiales son indicadores importantes para determinar la calidad del hormigón. a través del "monitoreo en tiempo real", se puede juzgar con precisión el fenómeno de incumplimiento en el proceso de producción de hormigón en el sitio. Se puede monitorear dinámicamente la cantidad de cemento, agregado grueso, agregado fino, polvo mineral, agua, agua reductora y otras materias primas. Al mismo tiempo, los registros de producción se pueden mantener en cualquier momento a través de los módulos de "consulta de tiempo histórico" y "consulta de cantidad de materiales históricos" para rastrear si los datos históricos cumplen con los estándares.

2. análisis de la capacidad

A través de diversas formas, se consulta la capacidad de producción de la estación de mezcla en el período de tiempo designado, y se realiza el análisis y las estadísticas de la capacidad de producción para juzgar intuitivamente la capacidad de producción de la estación de mezcla correspondiente. Se puede seleccionar la fecha de inicio y la fecha de finalización para ver en tiempo real la cantidad de hormigón de varios niveles de resistencia producido en la estación de mezcla durante un determinado intervalo de tiempo, así como el consumo de varios materiales.

3. análisis de errores materiales

Analizar el error de cada plato de material, aclarar el exceso de gasto de varios materiales y garantizar la aplicación estricta de la proporción de mezcla de hormigón. Tiene la función de recordatorio de sms, la función de investigación y juicio de los datos subidos, puede detectar problemas a tiempo para alertar, y transmitir la información de alerta temprana a la supervisión o al personal lo antes posible. Por ejemplo: cuando la cantidad de un material excede la línea de alerta amarilla durante la producción de hormigón, se enviará un mensaje de alerta temprana a la persona responsable a nivel del Departamento del proyecto, y cuando la cantidad exceda la línea de alerta roja, el sistema enviará una alarma por SMS a la dirección del Departamento del proyecto.

4. estadísticas de la lista

Se utilizan varios métodos de consulta para contar el uso de hormigón en las Partes designadas del proyecto, y se analizan estadísticamente el progreso actual de la construcción y los detalles de los datos completados.

5. incrustar sin problemas el software de gestión

Tiene la función de software de gestión de producción de hormigón, puede realizar operaciones de gestión en la red local, puede conectarse con la mayoría de los sistemas de gestión mixta comercial, y puede incrustarse sin problemas en el software de gestión empresarial de hormigón proporcionado por Shaanxi mingrui Company para la industria del hormigón.

III. aspectos destacados del producto

1. todos los datos in situ se recopilan automáticamente sin necesidad de entrada manual;

2. la mayoría de los sistemas muestran todo tipo de datos de una manera gráfica y textual, que es intuitiva y fácil de entender, y al mismo tiempo, los datos básicos relevantes se pueden exportar para facilitar el registro;

3. el sistema utiliza la comunicación de señales de estaciones base GPR o cdma, 3G y 4g, siempre que la estación de mezcla tenga la señal de red necesaria, puede recopilar datos de producción completos;

4. la adquisición de equipos es datos, con un alto tiempo real. De acuerdo con los datos en tiempo real, se pueden encontrar problemas de producción por primera vez y rectificarlos a tiempo;

5. la conservación permanente de los datos puede ayudar en cierta medida al progreso y la medición del proyecto;

6. lograr la gestión y el monitoreo efectivos de las estaciones de mezcla descentralizadas y las máquinas de mezcla.

IV. ventajas del producto

V. diagrama de interfaz de software