Medidor de turbina líquida de pequeño flujoLa selección correcta puede garantizar un mejor uso del medidor de flujo de la turbina. ¿¿ qué tipo de medidor de flujo de turbina se debe seleccionar en función de las propiedades físicas y químicas del medio de fluido medido? ¿¿ hacer que el diámetro del medidor de flujo de la turbina, el rango de flujo, el material de revestimiento, el material de electrodo y la corriente de salida del medidor de flujo de la turbina, etc.? Ambos pueden adaptarse a las propiedades del líquido medido y a los requisitos de medición de flujo.

1. inspección funcional de precisión
El nivel de precisión y la función seleccionan el nivel de precisión del instrumento de acuerdo con los requisitos de medición y el lugar de uso para lograr un cálculo económico y económico. Por ejemplo, para la liquidación comercial, la entrega de productos y la medición de energía, se debe elegir un nivel de precisión más alto, como 1,0, 0,5 o más; En las ocasiones utilizadas para el control del proceso, se seleccionan diferentes niveles de precisión de acuerdo con los requisitos de control; Algunos simplemente detectan el flujo del proceso, sin necesidad de un control y medición precisos, pueden elegir un nivel de precisión ligeramente inferior, como el nivel 1.5, el nivel 2.5 o incluso el nivel 4.0, cuando se puede elegir un medidor de turbina enchufable de bajo precio.

2. medios medibles
Al medir el caudal del medio, el rango del instrumento y el medio general de medición del calibre, el caudal completo del medidor de flujo de la turbina se puede seleccionar en el rango de 0,5 - 12 m / S del caudal del medio de medición, y el rango es relativamente amplio. La elección de la especificación del instrumento (calibre) no es necesariamente la misma que la tubería de proceso, debe depender de si el rango de flujo de medición está dentro del rango de flujo, es decir, cuando el caudal de la tubería es bajo y no se puede cumplir con los requisitos del medidor de flujo o cuando la precisión de medición bajo este caudal no está garantizada, es necesario reducir el diámetro de la boca del instrumento, aumentando así el caudal en la tubería y obteniendo resultados de medición satisfactorios. [

Medidor de turbina líquida de pequeño flujoInstalación:
Requisitos para la Sección de tubería recta: El medidor de flujo debe instalarse horizontalmente en la tubería (la tubería está inclinada dentro de 5), el eje del medidor de flujo debe ser concéntrico con el eje de la tubería durante la instalación y el flujo debe ser *. La longitud de la tubería aguas arriba del medidor de flujo no debe ser inferior a 2d en la Sección de tubería recta de igual diámetro. si el lugar de instalación está lleno, se recomienda que la Sección de tubería recta aguas arriba sea 20d y aguas abajo sea 5d. / medidor de flujo de turbina
Requisitos para la tubería: el diámetro interior de la tubería aguas arriba y aguas abajo del punto de instalación del medidor de flujo es el mismo que el diámetro interior del medidor de flujo.
Requisitos para el tubo de derivación: para garantizar que el uso normal del medio no se vea afectado durante el mantenimiento del medidor de flujo, se deben instalar válvulas de corte (válvulas de cierre) en las tuberías delanteras y traseras del medidor de flujo, mientras que se debe instalar el tubo de derivación. La válvula de control de flujo debe instalarse aguas abajo del medidor de flujo, y la válvula de cierre instalada aguas arriba debe abrirse por completo cuando se utiliza el medidor de flujo para evitar el flujo inestable del líquido en la parte aguas arriba.
Requisitos para el entorno externo: El medidor de flujo se puede instalar bien en el interior, y cuando se debe instalar al aire libre, se debe utilizar protección solar y contra la lluvia. Medidas de protección contra rayos para evitar afectar la vida útil.
Requisitos para la inclusión de impurezas en el medio: para garantizar la vida útil del medidor de flujo, se debe instalar un filtro frente a la sección recta del medidor de flujo.
Lugar de instalación: El medidor de flujo debe instalarse en un lugar conveniente para el mantenimiento, sin fuertes interferencias electromagnéticas y radiación térmica.
Requisitos para la instalación y soldadura: el usuario está equipado con otro par de pestañas estándar para soldar en las tuberías delanteras y traseras. ¡¡ no se permite la soldadura con medidor de flujo! Antes de instalar el medidor de flujo, se debe eliminar estrictamente la suciedad, como la escoria de soldadura en la tubería, y es fácil reemplazar el medidor de flujo por una tubería de igual diámetro (o tubería de derivación) para barrer la tubería. Para garantizar que el medidor de flujo no se dañe durante su uso. Instale el cronometraje de flujo, y las juntas de sellado entre las pestañas no pueden cóncava en la tubería.
Requisitos para la puesta a tierra del medidor de flujo: El medidor de flujo debe estar conectado a tierra de manera confiable y no debe compartirse con el suelo del sistema eléctrico Fuerte.
Requisitos para los productos a prueba de explosiones: para el uso seguro y normal del instrumento, se debe revisar si el entorno de uso del medidor de flujo a prueba de explosiones es consistente con los requisitos a prueba de explosiones del usuario, y durante la instalación y el uso, se deben cumplir estrictamente los requisitos nacionales de uso del producto a prueba de explosiones. el usuario no debe cambiar el modo de conexión del sistema a prueba de explosiones por sí mismo y no debe abrir el instrumento a voluntad. La selección está dentro del rango de flujo prescrito para evitar el exceso de velocidad para garantizar la precisión ideal y garantizar la vida útil normal. Antes de instalar el medidor de flujo, se deben limpiar los escombros en la tubería: escombros, escoria de soldadura, piedras, polvo, etc. se recomienda instalar filtros con agujeros de tamiz de 5 micras aguas arriba para bloquear gotas de líquido y partículas de arena. Al poner en funcionamiento el medidor de flujo, la válvula delantera debe abrirse lentamente primero, y luego la válvula trasera debe abrirse para evitar que el impacto instantáneo del flujo de aire dañe la turbina. La adición de aceite lubricante debe operar de acuerdo con el letrero, y el número de repostaje depende de la limpieza del temperamento, generalmente 2 - 3 veces al año. El exceso de velocidad de la turbina debido a la prueba de presión, la tubería de soplado o el escape, y el funcionamiento de la turbina en el flujo inverso pueden dañar el medidor de flujo. No se permite abrir la parte delantera a voluntad mientras el medidor de flujo funciona. Tapa trasera, cambie los parámetros internos relevantes, de lo contrario afectará el funcionamiento normal del medidor de flujo. Instale cuidadosamente las juntas para asegurarse de que no haya sobresaltos en la tubería para evitar interferencias con las mediciones normales de flujo. Al calibrar, El medidor de flujo debe recoger la presión en la salida de presión del medidor de flujo.

Uso:
1 uso de cada camino
1.1 una vez instalado, se asegurará de que todos los chips y residuos hayan sido eliminados, y el sistema ha sido soplado, probado, el flujo de aire ha entrado y aumentado a la válvula de entrada de flujo.
1.2 abrir la válvula de bola pequeña de derivación aguas arriba del medidor de flujo de la turbina
1.3 abra lentamente la pequeña válvula de cierre de derivación aguas arriba del medidor de turbina Kh - lwgy, y llene lentamente el gas hasta que la válvula de bola de sellado forzado eléctrico aguas abajo del medidor de turbina esté delante.
Nota: los choques violentos de presión o la presión excesiva de alta velocidad pueden dañar el medidor de flujo de la turbina. Para proteger el medidor de flujo de la turbina de gas, el aumento de presión aplicado al medidor de flujo de la turbina no puede exceder los 35 kPa / S. Si no se puede medir el cambio de presión en el lugar, el caudal del medidor de flujo de la turbina de monitoreo no puede exceder el límite.
1.4 cierre la válvula de bola de derivación y la válvula de cierre.
1.5 girar la rueda de mano para abrir la válvula de sellado obligatorio de entrada.
1.6 abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico aguas abajo del medidor de flujo de la turbina (que dura al menos 1 minuto) para usar el interruptor manual en el ejecutor eléctrico, tenga cuidado de no sobrecargar el medidor de flujo de la turbina.
1.7 siga los pasos 1.2 - 1.6, todo el sistema se carga y presiona, y el gas natural comienza a medirse.
2 Comparación en línea del medidor de flujo de la turbina de gas (comparación entre el camino de trabajo y el camino principal)
2.1 asegúrese de que las válvulas de entrada y salida de la carretera principal estén cerradas.
2.2 siga los pasos 1.2, 1.3, 1.4 En "1 uso de cada camino" para cargar el camino principal.
2.3 cierre la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico en la salida de la carretera de trabajo, abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico en la salida de la carretera principal y abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico en la salida de la carretera principal (lo bueno es hacer tres trabajos al mismo tiempo).
2.4 El gas pasa por la carretera de trabajo y la carretera principal a su vez. Los dos medidores de flujo de turbina se pueden comparar entre sí para comprobar si hay grandes desviaciones.
2.5 Cuando termine la comparación, cierre las dos válvulas de bola de sellado obligatorio en la tubería de comparación y en la carretera principal y abra la válvula de bola de salida de la tubería de trabajo (lo bueno es hacer tres trabajos al mismo tiempo).
2.6 En este momento, el camino de trabajo se reinicia al trabajo.
3 calibrar el medidor de flujo de turbina Kh - lwgy de gas en línea con un vehículo de calibración móvil
3.1 asegúrese de que la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico entre los dos puertos de calibración esté cerrada.
3.2 abra la pequeña válvula de bola en la placa ciega de la brida de la boca de calibración para asegurarse de que no hay presión en el interior de la placa ciega de la brida. Luego retire la placa ciega de la brida.
3.3 conecte el vehículo de calibración móvil con el puerto de calibración.
3.4 siga los pasos 1.2, 1.3, 1.4 En "1 uso de cada camino" para cargar el camino principal.
3.5 cierre la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico en la salida de la carretera de trabajo, abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio en la tubería de comparación y abra lentamente las dos válvulas de bola de sellado obligatorio calibradas en la carretera principal (lo bueno es hacer estos cuatro trabajos al mismo tiempo).
3.6 En este momento, el gas fluye a su vez a través de los dos medidores de flujo de turbina de gas y el vehículo de calibración móvil en el trineo. 3.7 después de completar la calibración en línea, cierre las dos válvulas de bola en el puerto de calibración, abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio de la tubería de comparación y abra lentamente la válvula de bola de sellado obligatorio eléctrico en la salida de la carretera de trabajo (lo bueno es hacer estos cuatro trabajos al mismo tiempo).
3.8 vuelva a instalar la placa ciega de la brida y no se olvide de cerrar la pequeña válvula de bola en la placa ciega de la brida. 3.9 En este momento, el camino de trabajo se reinicia al trabajo.