Resumen de los productos del detector de defectos ultrasónicos totalmente digital mut600b:
El detector de defectos acústicos mut600 B es un detector de defectos ultrasónicos digital completo con pantalla de color real, que puede detectar, localizar, evaluar y diagnosticar una variedad de defectos (grietas, inclusiones, poros, etc.) en el interior de la pieza de trabajo de manera rápida, conveniente, sin daños y precisa.
　　Características principales:
◇ película clave de operación en chino, diseño impermeable, a prueba de aceite y a prueba de polvo, simple y fácil de entender.
◇ todo el chino muestra que el menú primario y secundario, y el diseño tiene teclas de acceso rápido y ruedas giratorias de lanzadera digital, la operación es conveniente, la tecnología es líder (la combinación de dos operaciones de teclas de acceso rápido y ruedas giratorias de lanzadera digital no está disponible en otros fabricantes, muy adecuado para la operación conveniente en el sitio de ingenieros, eliminando las teclas de operación engorrosas únicas en el mercado)
◇ compatible con una variedad de sondas: serie de sondas rectas, serie de sondas oblicuas, serie de sondas bicristalinas, serie de defectos de penetración, 4 series de sondas de diferentes especificaciones, rápido y preciso
◇ pantalla LCD de color real digital completo (tft), que puede seleccionar el color de fondo y el color de la forma de onda de acuerdo con el entorno, el brillo del LCD se puede configurar libremente.
◇ el módulo de batería de Seguridad de alto rendimiento es fácil de desmontar y cargar de forma independiente fuera de línea. el módulo de batería de iones de litio de alta capacidad y alto rendimiento amplía el tiempo de trabajo continuo del instrumento a más de ocho horas (se puede usar mientras se carga para satisfacer el trabajo de detección de sobrecarga);
◇ el instrumento es ligero y se puede controlar con una sola Mano. el diseño único de suspensión facilita las operaciones de detección de defectos a gran altitud, es duradero y guía la tendencia de la industria.
　　Alcance de la aplicación:
Se utiliza ampliamente en laboratorios y también en pruebas in situ de ingeniería. Este instrumento es ampliamente utilizado en inspecciones especiales locales, estaciones de inspección de calidad de ingeniería de construcción, fabricación de recipientes a presión de calderas, fabricación de maquinaria de construcción, industria metalúrgica de acero, fabricación de estructuras de acero, fabricación de buques, fabricación de equipos de petróleo y gas natural y otros campos que requieren detección de defectos y control de calidad, y también Se utiliza ampliamente en inspecciones de Seguridad en servicio y evaluación de la vida útil en aeroespacial, transporte ferroviario, recipientes a presión de calderas y otros campos.
　　Especificaciones técnicas del instrumento:
Rango de detección: (0 a 6000) mm
Frecuencia de trabajo: (0,5 a 10) MHz
Rango de velocidad del sonido: (1000 a 9999) M / s
Rango dinámico: ≥ 36 DB
Error lineal vertical: ≤ 2,5%
Error lineal horizontal: ≤ 0,1%
Resolución: > 40db (5p14)
Margen de sensibilidad: 60db (agujero de fondo plano de 200 mm de profundidad)
Supresión digital: (0 a 80%), sin afectar la lineal y la ganancia
Nivel de ruido eléctrico: ≤ 10%
Canal de detección de defectos: 10 grupos de canales de trabajo de detección de defectos.
Interfaz de la sonda: q9 - q9
Tipo de sonda: sonda recta, sonda oblicua, sonda bicristalina, sonda penetrante (compatible con 4 series de sondas de diferentes especificaciones)
　　Rango de medición:
Rango de medición: 0 - 60000 mm
Velocidad del sonido del material en el ajuste grueso: 1000m / s a 15000 M / s
¿2260m / s 0089 in /? Velocidad del sonido de Onda transversal en cobre s
¿2730m / S 0107 in /? Velocidad de Onda longitudinal en plexiglás s
¿3080m / S 0121 in /? Velocidad del sonido de Onda transversal en aluminio s
¿3230m / s 0127 in /? Velocidad del sonido de Onda transversal en acero s
¿4700m / s 0185 in /? Velocidad del sonido de Onda longitudinal media en cobre s
¿5920m / S 0233 in /? Velocidad del sonido de Onda longitudinal en acero s
¿6300m / s 0248 in /? Velocidad de Onda longitudinal en aluminio s
　　Industria aplicable:
Las áreas que requieren detección de defectos y control de calidad, como la industria manufacturera, la industria siderúrgica, la industria de procesamiento de metales y la industria química, también son ampliamente utilizadas en inspecciones de Seguridad en servicio y evaluación de la vida útil en aeroespacial, transporte ferroviario, calderas y recipientes a presión.
Instrucciones de funcionamiento y uso del detector de defectos ultrasónicos totalmente digital mut600b:
◇ la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo no debe sobrecalentarse, debe ser inferior a 120 grados celsius.
◇ la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no debe ser demasiado grande, de lo contrario afectará el efecto de detección de defectos. La superficie medida de la pieza de trabajo debe mostrar brillo metálico y ser plana y lisa.
◇ la superficie de la pieza de trabajo debe estar cubierta con una cantidad adecuada de agente de acoplamiento para facilitar la detección de defectos.
◇ preparación de la sonda: antes de iniciar el instrumento, seleccione la sonda adecuada de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo y la naturaleza del defecto, y conecte la sonda al enchufe de la sonda en la parte superior del instrumento.
◇ seleccione el Estado del sistema del instrumento. Los diferentes estados combinados en los que se encuentran los sistemas de transmisión y recepción de los detectores de defectos son adecuados para diferentes tareas de detección. Para requisitos específicos, la selección de una combinación de Estados desempeñará el papel de optimizar la forma de onda de eco, mejorar la relación señal - ruido, obtener una mejor resolución o la mejor sensibilidad de detección de defectos.
◇ antes de la detección de defectos, los parámetros del instrumento y la sonda deben calibrarse.

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　　Lectura extendida:

　　Reglas de funcionamiento y precauciones del detector de defectos ultrasónicos
Para hacer un buen trabajo en las pruebas no destructivas de las piezas clave del equipo de producción, el uso correcto del detector de defectos acústicos mut600 B ultrasonido requiere la implementación de los siguientes procedimientos de operación:
I. requisitos del personal de pruebas
Los inspectores deben recibir formación profesional y técnica de las autoridades competentes y obtener los certificados de calificación correspondientes antes de poder realizar las pruebas correspondientes.
II. requisitos de los instrumentos
1. el rango de frecuencia de trabajo del detector de defectos acústicos mut600 B es de 1 a 5 mhz, y se muestra linealmente al menos dentro del 80% de la escala completa de la pantalla.
2. el error lineal horizontal no es superior al 1% y el error lineal vertical no es superior al 5%.
3. durante el uso, la línea horizontal y la línea vertical del instrumento deben determinarse al menos cada tres meses.
III. métodos de detección
1. después de conectar el detector de defectos acústicos mut600 B y la sonda, abra el interruptor de alimentación general del detector de defectos y presione el botón de operación para establecer el Estado del sistema.
2. presione la tecla de operación para preestablecer el año, el mes y el día.
3. introduzca el canal preestablecido del canal, elija el método de detección de defectos y el tipo de sonda, e introduzca el valor nominal del tamaño del chip de la sonda (la sonda inclinada también debe introducir la distancia del frente).
4. coloque la sonda en el bloque de prueba csk - Ia y ajuste la tecla de "ganancia" del instrumento.
5. medir o preestablecer el desplazamiento cero de la sonda con la tecla "cero".
6. medir o preestablecer la velocidad (velocidad del sonido) a la que las ondas sonoras se propagan en la pieza de trabajo con la tecla "velocidad del sonido".
7. al usar una sonda inclinada, es necesario preestablecer el valor k con la tecla "valor k".
8. seleccione la definición de escala y el tamaño del detector de defectos acústicos mut600 B con la tecla "rango acústico".
9. cuando se necesita compensación superficial, se utiliza la tecla de "compensación" para compensar.
10. después de la configuración, Presione el botón "función" para entrar en el Estado de trabajo.
11. aplicar un agente de acoplamiento en la superficie de la pieza de trabajo medida, colocar la sonda en la pieza de trabajo medida, mover la sonda para comprobar si la pieza de trabajo tiene defectos, congelar los defectos encontrados con la tecla "cuantitativa" y registrarlos con la tecla "registro".
12. registrar los defectos inspeccionados.
13. después de la prueba, apague el interruptor principal de la fuente de alimentación del detector de defectos acústicos mut600 b, retire la sonda, limpie el aceite en la superficie del instrumento y la sonda y póngalo en la Caja del instrumento.
IV. precauciones
1. agente de acoplamiento: se debe utilizar un agente de acoplamiento con buena permeabilidad acústica, como aceite, pulpa, glicerina y agua, y sin dañar la superficie de detección.
2. superficie de detección
A. la determinación de la superficie de detección y el alcance de la detección debe garantizar, en principio, toda la superficie de la parte inspeccionada de la pieza de trabajo inspeccionada. Para las placas de acero, las piezas forjadas, los tubos de acero y las piezas de perno, se debe inspeccionar toda la pieza de trabajo, mientras que la soldadura por fusión debe inspeccionarse toda la soldadura.
B. la superficie de detección debe pasar la inspección visual, toda la corrosión, salpicaduras y suciedad que afecten a la detección ultrasónica deben eliminarse, y su rugosidad superficial debe cumplir con los requisitos de detección.
3. cobertura de detección: al detectar, se debe escanear toda la zona inspeccionada de la pieza de trabajo en la medida de lo posible, y la cobertura de cada escaneo de la sonda debe ser superior al 15% del diámetro de la sonda.
4. velocidad de movimiento de la sonda: no debe exceder de 150 mm / S. Este límite no se aplica cuando se utiliza un dispositivo de alarma automática para escanear.
5. sensibilidad de escaneo: debe ser al menos 6 DB más alta que la sensibilidad de referencia.
6. compensación de acoplamiento
A. compensación de la rugosidad de la superficie: al detectar y cuantificar los defectos, se debe compensar la pérdida de energía causada por la rugosidad de la superficie.
B. compensación por atenuación: al detectar y cuantificar los defectos, se debe compensar la disminución de la sensibilidad de detección y el error cuantitativo de los defectos causado por la atenuación del material.
C. compensación de superficie: para las piezas de trabajo cuya superficie de detección es superficie curva, se deben tomar bloques de referencia con el mismo Radio de curvatura o similar al de la pieza de trabajo para comparar la compensación de curvatura.
7. normas básicas: normas industriales de la República Popular China "jb4730 - 94".