Medidor de calibración del extensor MLB - 300cd

El medidor de calibración del extensor MLB - 300cd es un medidor de desplazamiento de alta precisión puramente mecánico. De acuerdo con los requisitos de verificación y regulación del extensor jjg762 - 92, se utiliza especialmente para la calibración de varios extensores, y también se utiliza ampliamente para la verificación de sensores de desplazamiento y la verificación de los medidores de dial y dial correspondientes.

Características estructurales y métodos de lectura

1. el instrumento consta de una sonda diferencial de precisión y un soporte de medición. El calibrador es un diseño estructural de bloques de construcción. La cabeza de medición diferencial de precisión y el brazo de apoyo se combinan de varias maneras o posiciones, junto con accesorios de columna alargados, con varias formas de muestras de separación, como columnas, placas y cuchillas, que pueden realizar fácilmente la medición y calibración de varios especificaciones y modelos de extensores. Los usuarios también pueden configurar accesorios especiales para medir la micro - deformación de precisión de acuerdo con sus propias necesidades especiales de prueba.

2. la cabeza de medición diferencial de precisión está compuesta por una barra de medición deslizante, una manga de la barra de medición y una lectura interna.El cilindro, el cilindro exterior de lectura y el pago roscado de alta precisión están compuestos. Su rango máximo es de 30 mm;Puntuación mínima (puntuación del cursor) 00002 mm; El grado de separación del cilindro exterior giratorio es de 0002 mm.

Las lecturas de cambio de desplazamiento son:

L=(a+0,001b+0,0001c)-(a0+0,001b0+0,001c0)

Entre ellos: a - lectura de la línea de grabado milimétrico del cilindro interior

B - lectura de la línea de grabado del cilindro exterior

C - lectura de la línea de grabado del cursor

A0 b0 C0 es la lectura antes del cambio de desplazamiento correspondiente

Tubo diferencial de precisión

II. diversos indicadores de precisión técnica

1. medir el rango de distancia estándar del extensor lmax 500 mm

2. medir el diámetro del agujero de instalación del brazo superior del soporte Phi 10; φ28

3. la lectura de la cabeza de medición diferencial tiene una escala axial del cilindro interior de 0,5 mm / G.

4. la escala del cursor del cilindro interior de la lectura de la cabeza de medición diferencial es de 00002 mm / casilla.

5. la cabeza de medición diferencial lee la escala del círculo exterior del cilindro 0002 mm / casilla

6. indicadores de precisión de la sonda diferencial de alta precisión

Error de visualización del calibrador:

Error absoluto ≤ 0,5 micras dentro del rango de 0,5 mm

Rango de medición superior a 0,5 mm ≤ 0,10% error relativo punto a punto

Criterios de referencia:

Especificaciones de calibración del calibrador del extensor jjf1096 - 2002

Iso9513: 1999 calibración del extensor para el ensayo de un solo eje de materiales metálicos

Jjg762 - 1992 reglamento de verificación del extensor

Se puede realizar la calibración del extensor de nivel 0,5

III. instrucciones de uso

De acuerdo con los requisitos de verificación y regulación del extensor jjg762 - 92, realice la verificación del extensor:

1. de acuerdo con las especificaciones y modelos del extensor inspeccionado y las especificaciones de la muestra probada, se seleccionan las muestras de separación que son básicamente consistentes con las muestras probadas.

2. ajustar la posición de los dos brazos de medición para obtener un espacio de verificación adecuado; Ajustar la posición del resorte de compresión excéntrico en los dos brazos de medición para que las dos muestras separadas garanticen la concéntrica; Ajustar la distancia entre la sonda y la base inferior para garantizar el viaje efectivo de la sonda. Después de todo el ajuste, preste atención a atornillar todas las partes de fijación necesarias, y no se permite ningún deslizamiento o aflojamiento durante el proceso de verificación, excepto la parte que permite el desplazamiento del movimiento.

3. selección y prueba del alcance de verificación y los puntos de detección del extensor:

(1) el alcance de la verificación se determinará de acuerdo con los parámetros técnicos del material de prueba requerido por el extensor. Por ejemplo, utilice un extensor de distancia estándar de 50 mm para probar los datos técnicos de Sigma p0.2 de una muestra de acero, entonces elija un rango de verificación de 1 mm. Si se mide el valor n, es necesario verificar el rango de verificación de 25 mm.

(2) la elección de los puntos fijos de Inspección generalmente no es inferior a 8 puntos por rango. Para los casos seleccionados anteriores dentro del rango de verificación de 1 mm, es mejor verificar 10 puntos, es decir, cada 0,1 mm.

(3) verifique que el tiempo de extensión debe leerse en múltiplos de escala entera y no utilice un cursor para estimar la lectura o la lectura de la cola decimal, porque cada lectura de diez puntos ha causado fatiga en la lectura, la lectura estimada o la cola decimal.

Las lecturas agravarán la generación de errores de medición. Por su parte, la línea entera de una sola talla es la más clara, simple y precisa para la lectura completa, con la menor probabilidad de error, incluso si aparece, se detectará a tiempo, porque el error de la lectura del múltiplo de escala entera, el valor de error de su extensor aumentará en múltiplos, y este error grueso se detectará rápidamente a tiempo.

4. uso de la columna de extensión: cuando se utiliza la columna básica para verificar el tiempo de extensión y no se puede garantizar el espacio de distancia estándar del extensor, se quita la tapa protectora de la columna básica, se inserta la columna de extensión en la columna principal y se alinea con la ranura en forma de v, y se aprieta el tornillo. Asegúrese de apretarlo antes de usarlo.

4. equipado con accesorios de medición con este instrumento

1. combinar dos barras de calibración. Se utiliza para combinar una variedad de muestras de separación simuladas.

2. cuatro cuchillas. Instalado en la barra de calibración combinada: para la verificación de la pinza COD o jic.

3. dos probetas horizontales. Instalado en la barra de calibración combinada: para la verificación del extensor lateral.

4. dos piezas de tablero. Instalado en la barra de calibración combinada: utilizado para simular la verificación de muestras de placa.

5. un pedazo de Phi 10 × 100 golpes. Se coloca en el agujero del resorte de compresión del brazo superior para simular la verificación de muestras de más de 10 mm de diámetro.

6. un miembro de Phi 10 × 50. Se coloca en la manga de conexión del micrómetro para simular la verificación de muestras de más de 10 mm de diámetro.

7. una barra de cambio de diámetro de phi10 / phi5 × 100. Se coloca en el agujero del resorte de compresión del brazo superior para simular la verificación de muestras de diámetro inferior a 5 mm.

8. una barra de cambio de diámetro de phi10 / phi5 × 50. Se coloca en el agujero del resorte de compresión del brazo superior para simular la verificación de muestras de diámetro inferior a 5 mm.

9. 1 columna alargada de 170 mm. Se utiliza para prolongar la altura del calibrador.

10. una manga de conexión. Se coloca en el extremo phi10 de la barra de medición deslizante de la cabeza de medición diferencial y se conecta la muestra de separación para la verificación.

11. para facilitar la puesta en marcha e instalación, el instrumento está equipado con una llave inglesa sólida no. 14, una llave inglesa hexagonal interna no. 3, un prefijo y un destornillador cruzado.

Accesorios de medición

V. mantenimiento y mantenimiento

1. al desmontar los brazos de apoyo superior e inferior, se debe evitar la caída de los clavos de posicionamiento o las bolas de acero, y solo se permite la apertura con tornillos cuando se sostiene demasiado la bayoneta.

2. cuando el dispositivo sale de la fábrica, la precisión de la cabeza diferencial se ha ajustado y no se puede desmontar por sí mismo durante su uso.

3. debe usarse en un ambiente limpio y sin polvo, y preste atención a mantener el medidor limpio y sin polvo en cualquier momento.

4. preste atención a prevenir daños externos y la generación de corrosión.

5. entregar regularmente a los departamentos de medición pertinentes para su reinspección.