El sistema mes se encuentra en la capa Ejecutiva entre la capa de planificación y la producción in situ. es un sistema de gestión de producción y fabricación basado en la planificación, ejecución y control. es necesario procesar la información de producción y gestión durante el proceso de producción, y transformar, procesar y transmitir la información del proceso de producción, por lo que es necesario realizar la conexión y adquisición de datos con el equipo de producción inferior.
Woshu intelligence en la industria de procesos de producciónMESEn la adquisición de datos del proyecto y la conexión de equipos, se encontró que muchas empresas de producción actualmente tienen una gran cantidad de equipos, y los equipos antiguos y nuevos son mixtos, los tipos de marcas son diferentes, los métodos de comunicación son diversos y la cantidad de adquisición de datos es grande, lo que resulta en la industria de procesos de producción.MESLa adquisición de datos del sistema se ha vuelto muy complicada.
Método de adquisición de datos del sistema mes
Los datos recopilados por el sistema mes son activos e interactivos, y los activos son visitados por el propio sistema mes.del PLCDeCPUÁrea de memoria relacionada(El área de memoria se comunica entre las dos partes como memoria de datos.(...)El otro esMESEl sistema envía una solicitud de comunicación de datos,del PLCEnviar los datos al formato prescritoMESSistema.
Adquisición de datos del sistema mes
1,MESEquipo del sistemadel PLCAdquisición de datos
El sistema mes está conectado directamente con el equipo, principalmente para hacer un buen trabajo de comunicación de interfaz suave y dura.del PLCComunicación, se pueden pasar los datosdel PLCPasar a equipos de terceros o enMESydel PLCAumentar el SCADA entre(Sistema de adquisición y monitoreo de datos(...), dependeMESProtocolo de comunicación del sistema, para líneas de producción automatizadas o dispositivos inteligentes con interfaz de red, el sistema se conecta directamente con el equipo a través de la red.PLC(Controlador lógico programable(...)Para el intercambio de datos, se puede recopilar el Estado de trabajo de la línea de producción o el equipo.
Al mismo tiempo, la gestión de la producción superior realiza el monitoreo del equipo inferior, hace que la gestión del taller sea transparente y obtenga información de producción relevante, como: número de producción, velocidad, número de paradas y tiempo, lo que puede formar una interfaz gráfica intuitiva e vívida, proporcionar información en tiempo real en el sitio para los gerentes, y proporcionar una ayuda efectiva para que los ingenieros de mantenimiento localicen y analicen rápidamente las fallas en el sitio y determinen soluciones.
2. el sistema mes instala la adquisición de datos de sensores a través del equipo.
No se puede conectardel PLCPara el equipo, el Estado de funcionamiento de la adquisición requiere la instalación de sensores de velocidad y cantidad. El entorno de producción de proceso tiene requisitos estrictos para la temperatura y la humedad, y su modo de adquisición es principalmente sensores de temperatura y humedad, y la adquisición asistida por equipos requiere sensores. Los sensores utilizados en las tarjetas inalámbricas de adquisición de datos, pasarelas, etc. son generalmente sensores infrarrojos reflectantes o sensores infrarrojos direccionales.
3,MESRecibir una pistola de escaneo de código de barras oRFIDDatos enviados
El escaneo de códigos de barras generalmente se utiliza más en la gestión de almacenamiento de las empresas de producción, yConexión WIFIEn el entorno de red, la gestión de los materiales de producción, como el nombre del producto, la cantidad, el lote, la fecha de producción, la ubicación del almacén, etc., se utiliza más.RFIDPor lo general, se utiliza la gestión logística en el lugar, como la cantidad de productos semiacabados, la ubicación de almacenamiento de productos terminados, el nombre de los productos semiacabados, el número de material de procesamiento, la ubicación de los productos semiacabados, la hora de inicio, la hora de fin, etc.
