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Características del producto
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Parámetros, configuración:
（1）Longitud:Personalización (diseño, producción, instalación, puesta en marcha de acuerdo con los requisitos del sitio y del cliente).
（2）Ancho:50 mm - - 3000 mm.
（3）Regulación y alcance de la velocidad:Velocidad fija,Control de frecuencia variable. Velocidad 0 -80Metros por minuto.
(4) transportistas:Tipo de cinturón, tipo de tambor, tipo de cadena.
（5）Material del marco: material de aleación de aluminio, material de acero al carbono, material de acero inoxidable.
Características:
(1) los requisitos de instalación están personalizados, la operación es simple y el alcance de la aplicación es amplio..
（2）Las formas son diversas y se pueden personalizar no estándar, lo que facilita a los clientes elegir la estructura más razonable.
（3) gran volumen de transporte, larga distancia de transportePuede realizar las características del transporte de desviación colinear de múltiples variedades.
（4).
（5(...)El transporte funciona sin problemas, el ruido es bajo,Puede garantizar una cinta transportadora síncrona precisa.
(6) mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo.
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explicación
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1)Sistema de clasificación logística: un transporte de flujo de clasificación se puede dividir en clasificadores verticales, clasificadores deslizantes, clasificadores cruzados. Características del transportador de flujo combinado de clasificación: velocidad de clasificación rápida, alta eficiencia, clasificación estable, funcionamiento sin problemas, etc.
2)Línea de transportePrincipalmente para completar la tarea de transporte de sus materiales. En el sitio que rodea el almacén, el taller de producción y el taller de embalaje, hay una cadena de transporte compuesta por muchos transportadores de cinturón, transportadores de rodillos, etc., que se conectan de principio a fin para formar una línea de transporte continua. Hay dispositivos de horquilla de ruta y ruta, ascensores y líneas de transporte en tierra en las entradas y salidas de materiales. De esta manera, se forma un sistema de línea de transporte circular que puede llegar sin problemas a todas las posiciones de producción y, al mismo tiempo, está cerrado dentro del almacén, el taller de producción y el taller de embalaje. Todos los materiales relacionados con materiales, piezas, componentes y productos terminados utilizados en el proceso de producción deben colocarse en una caja de bandeja con código de barras para entrar en el sistema de línea de transporte.
3)Bajo la acción de las instrucciones de producción emitidas por el sistema de gestión de producción, las cajas de paletas con materiales entran en el sistema de línea de transporte desde la entrada designada.logísticaLínea de transporteEl sistema de control automático utiliza principalmente la tecnología de control PLC para que el sistema pueda transportar automáticamente y con flexibilidad los materiales de producción en la Caja de paletas de una posición en el sitio de producción a otra con el mejor camino y la velocidad más rápida, de acuerdo con las instrucciones de producción, a través de la función de identificación automática del sistema y el sistema de línea de transporte, completando la transferencia espacio - temporal de los materiales de producción, asegurando que la producción de varios productos se lleve a cabo de manera coordinada y rápida según sea necesario. Garantizar el funcionamiento eficiente del equipo de la fábrica y la producción. En este proceso, el control óptimo de la ruta se convierte en la clave técnica del sistema de control automático logístico, mientras que el resto del sistema realiza el trabajo correspondiente en torno al control de la ruta.
4)En cada población de la línea de transporte, el operador carga la logística en diferentes cajas de paletas por tipo de acuerdo con el plan de producción, y luego las tiras de estas cajas de paletas a través de escáneres láser de código de barras de Mano. El Código de forma se introduce en el sistema de gestión de producción. El sistema de gestión de producción genera inmediatamente una instrucción de producción de cada caja de paletas recibida de acuerdo con el plan de programación de producción y la coloca en el formulario de instrucción de producción para que el sistema de control automático de logística la busque. El contenido de cada instrucción de producción consta de tres partes: el Código de barras en la Caja de bandeja, la posición de entrada y salida de la Caja de bandeja en la línea de transporte y la posición de salida.
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