1Sistema de bombeo cuantitativo continuo pasivo

La máquina tiene funciones de bombeo continuo y medición cuantitativa. las características de este sistema son: a, adopta una estructura de medición secundaria de bombeo y medición en dos en uno. en comparación con los equipos tradicionales de bombeo dividido y sistema de medición, el volumen del equipo se reduce considerablemente, al tiempo que mejora la presión del sistema de alimentación y la precisión proporcional de salida de dos componentes; B、 La parte de medición secundaria se basa en la práctica del sistema simultáneo, utilizando la salida de la bomba de alimentación primaria como potencia, no se necesita ninguna fuente de energía en la parte de medición secundaria, y el consumo de energía se reduce relativamente. Debido a la función de medición continua, los clientes pueden formar productos de silicona líquida de 0 - 400kg a la vez.

2, sistema de transporte de medición controlado en circuito cerrado

El sistema de equipos tiene la función de monitorear digitalmente parámetros como la presión de la placa de presión y la presión de la bomba de alimentación e introducir el sistema de control, y su proceso de control es el siguiente: comparar el flujo de pegamento a y b cada aproximadamente 0,01 segundos (es decir, un ciclo de escaneo plc), luego calcular el error Entre los dos, utilizar esta diferencia para realizar el cálculo de la eip, utilizar los resultados del cálculo para ajustar los parámetros hidráulicos o neumáticos, ajustar el flujo, tal proceso de ajuste dinámico hace que la garantía de la proporción sea más precisa, tal modo de control permite que la precisión de la proporción del sistema de alimentación alcance menos del 1%, proporcionando así condiciones favorables para la garantía de calidad del producto.

3, salida de gran flujo de alta presión

El sistema utiliza una bomba de alimentación con una salida máxima (doble bomba) de 10 l / min. la presión de inyección del sistema de alimentación se puede aumentar hasta 25 - 40 mpa. el flujo de inyección se puede ajustar arbitrariamente de 0 a 10 l / min. puede lograr un moldeo por inyección directo y rápido de productos grandes sin reducir la temperatura del molde, acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir drásticamente el consumo de energía, y multiplicar la eficiencia de producción. Este sistema de alimentación es diferente de los equipos anteriores en el país y en el extranjero, en términos de capacidad de inyectar directamente la cavidad del molde por la máquina de alimentación sin la ayuda de otros equipos, es único y tiene ventajas únicas para el moldeo por inyección rápida.

4Inyección precisa e inyección Seccional

El operador puede introducir directamente la cantidad de inyección necesaria para diferentes moldes de producto en la interfaz hombre - máquina, contar la cantidad de salida mientras el sistema de alimentación alimenta, y el sistema de alimentación detiene la inyección por sí mismo cuando la salida alcanza la cantidad establecida. La precisión de la cantidad de inyección se puede alcanzar± 25 G / 20 kgDentro.

Dependiendo del diseño del producto y del molde, el sistema puede lograr diferentes velocidades de inyección en diferentes etapas de inyección, logrando un modo de inyección segmentado opcional, el proceso de inyección se puede dividir en cuatro secciones, cada una con diferentes velocidades de inyección (caudal) y presión de inyección para adaptarse a las necesidades de optimización del proceso de inyección de diferentes moldes de producto, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.

5, función de fórmula

De acuerdo con las necesidades de los diferentes moldes que requieren diferentes parámetros de inyección, el sistema puede proporcionar funciones de almacenamiento de recetas y funciones de llamada de recetas, guardando los parámetros optimizados como recetas después de usar el nuevo molde, que se puede llamar desde el almacenamiento del controlador en función del número de molde la próxima vez que se utilice este molde, reduciendo así el desperdicio innecesario y la carga de trabajo causada por la puesta en marcha.

6, función de monitoreo de presión

El sistema utiliza una pantalla táctil de color real Siemens de 10 pulgadas 365 de Alemania para mostrar directamente los parámetros dinámicos de la presión del sistema, el pegamento restante y el flujo. para comprender más intuitivamente los cambios de presión durante el proceso de inyección, el diseño proporciona un mapa de monitoreo de la curva de presión en tiempo real centrado en el tiempo para juzgar y analizar más intuitivamente la racionalidad del proceso de inyección.