Los tubos de acero espiral compuestos de resina recubiertos de plástico interior y exterior son generalmente utilizados en el suministro de agua contra incendios. En el sistema de protección contra incendios de la construcción, los tubos de acero de resina epoxi juegan un papel importante, reemplazando gradualmente los tubos de acero galvanizados. a continuación, presentamos el proceso de producción de tubos de acero de resina epoxi recubiertos internamente y externamente, sus propiedades de polvo (resina epoxi) y las propiedades del producto de los tubos de acero de resina epoxi recubiertos internamente y externamente.

Tubo de acero compuesto Epóxido recubierto de plástico interior y exterior

Durante la pulverización, el polvo de resina epoxi aún no se ha fundido completamente en la pared interior y exterior del sustrato. después de 30 minutos de precalentamiento y solidificación, el agente de curado en la resina epoxi se ha solidificado completamente, lo que hace que la adherencia del recubrimiento en la pared interior y exterior sea más fuerte y las características del polvo termostático se muestren plenamente.

1. los tubos de acero de resina epoxi recubiertos por dentro y por fuera primero tratan previamente los tubos de base.

2. chorro de arena en el tubo de acero, y la extracción de óxido por chorro de arena en la superficie del tubo de acero BG / t8923 alcanza el nivel SA2 1 / 2 para garantizar que la rugosidad mejore la adherencia.

3. coloque el tubo de acero rociado de arena en el horno eléctrico para precalentar, cuando la temperatura alcance los 200 ° a 250 ° (generalmente se precalienta durante aproximadamente una hora y media).

4. pintar la tubería precalentada - después de la pintura, poner en la Caja de curado para solidificar (mantener durante 15 minutos cuando la temperatura alcance los 200 grados) el producto terminado.

5. después de la pulverización, el equipo de calefacción se precalienta a 180 grados para solidificar el sustrato rociado.