I. introducción del producto

El sistema inteligente de gestión de equipos de prueba es un sistema de gestión de adquisición y monitoreo remoto de equipos de prueba de red automatizados que integra tecnología de sensores, tecnología de control automático, tecnología de comunicación inalámbrica y tecnología de red. El "sistema de monitoreo de detección de prueba" consta de tres partes: "sistema automático de adquisición y procesamiento de datos", "sistema de transmisión remota de datos" y "centro de análisis y procesamiento de monitoreo de datos".

El sistema inteligente de gestión de equipos de prueba monitorea en tiempo real los datos de prueba de la máquina universal y la máquina de presión en el proceso de tirar barras de acero y presionar piedras prefabricadas en el laboratorio de mecánica, cuenta la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la fuerza máxima y la tasa calificada de prueba de la máquina universal, y cuenta la resistencia a la presión y la tasa calificada de la máquina de presión. Todos los datos de monitoreo se cargan automáticamente en red Al servidor, y los propietarios y supervisores pueden monitorear los datos experimentales de forma remota y en tiempo real a través del navegador.

2. proceso de operación del sistema

Debido a la complejidad de los fabricantes y modelos de máquinas universales y prensas utilizadas en el laboratorio, hay pantallas manuales, digitales y automáticas, con diferentes niveles técnicos. De acuerdo con las diferentes situaciones, se utilizan diferentes tecnologías de la información para instalar el "sistema automático de adquisición y procesamiento de datos" en la prensa del laboratorio de cada supervisión y Sección de licitación y el anfitrión de control informático del laboratorio de la máquina universal, establecer el modelo necesario, procesar automáticamente el modelo, los parámetros de prueba, etc., para que todos Los datos de exhibición sean consistentes.

Mientras la computadora del laboratorio muestra los datos, controla la prensa o la máquina universal, a través del "sistema de transmisión remota de datos", el sistema extrae automáticamente los datos de prueba relevantes de la base de datos generada, y luego los analiza a través del "centro de análisis y procesamiento de monitoreo de datos", extrae los valores en tiempo real de los parámetros probados, y cuando se alcanzan los valores de configuración de alarma preestablecidos de límite superior e inferior, emite señales de alerta temprana y control para recordar al operador que tome las medidas pertinentes, la alarma puede detectar cambios de parámetros con precisión en tiempo real y puede alertar de manera confiable durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, se utiliza el "sistema de transmisión remota de datos" para enviar datos de prueba, información de alerta temprana, procesamiento relacionado, etc. a propietarios, supervisores y otras plataformas.

III. funciones del sistema

1 Establecer automáticamente informes y cuentas

El equipo de monitoreo de datos establece cuentas de informes por separado de acuerdo con el nombre del laboratorio, que pueden recuperar y ver intuitivamente el tiempo de prueba, el número de muestra, el tipo de prueba, la resistencia al diseño, el área de presión, la edad, la carga y otra información de ingeniería de cada prensa. Se puede realizar una consulta histórica de los datos de detección de la prensa y el laboratorio de la máquina universal.

2 Eliminar el hormigón con resistencia inferior a los estándares

Establecer estándares de intensidad o intensidad de diseño en el sistema, el sistema recupera automáticamente los informes de prueba no calificados e identifica con una fuente roja, organiza inspecciones de calidad y seguridad lo antes posible para eliminar los peligros potenciales de calidad, y los resultados del procesamiento también se pueden registrar y consultar en la cuenta.

3 Control efectivo de la dispersión de la resistencia del hormigón

El sistema tiene la función de realizar rápidamente la evaluación estadística matemática de acuerdo con las partes del proyecto, reflejando intuitivamente la calidad del hormigón en cada parte del proyecto. Según el tamaño de la muestra, se puede seleccionar el método de evaluación correcto. A través del análisis de calidad del software, se pueden reflejar más intuitivamente los signos de dispersión de los datos, comprobar oportunamente la posible calidad del material, el proceso de construcción, la gestión de ingeniería y otros factores que afectan la calidad del hormigón, y corregirlos y tratarlos a tiempo.

4 Estadísticas completas

A través del análisis estadístico integral de una gran cantidad de datos, cuando los indicadores de datos de prueba tienen una distribución no normal, la confianza de los datos está fuera del 5%, lo que indica que existe un riesgo de calidad, y el sistema recomendará automáticamente una inspección especial.

5 Análisis comparativo

El sistema proporciona una función de análisis comparativo de la resistencia del hormigón del mismo modelo y condición del mismo grado, y emite un informe de análisis comparativo.

6 Prueba comparativa

El sistema tiene una función de prueba comparativa, siempre y cuando se distribuyan las mismas muestras a cada laboratorio para la prueba, después de cargar los datos y informes de prueba, el sistema generará automáticamente un "informe resumido de prueba comparativa", que registrará información como la intensidad de la discusión pública, la media, la desviación estándar, el número de calificaciones y el valor de desviación, reflejando directamente el nivel técnico de cada laboratorio.

IV. características del sistema

1. el Programa terminal extrae datos en tiempo real y el sistema B / s muestra datos en tiempo real.

2. estudiar y juzgar los datos calificados y no calificados de la prueba, y proporcionar el proceso de solución de red.

3. generar automáticamente el gráfico de la fuerza y el tiempo.

4. se pueden consultar los datos históricos de los datos de detección de la prensa y el laboratorio de la máquina universal.

V. diagrama de interfaz de software