Agitador Industrial- Resumen
La mezcla y mezcla es una de las operaciones clave comunes en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y ambiental. Por ejemplo, en una planta de fibra sintética, solo hay dos reactores de polimerización como equipo central, mientras que hay hasta 30 equipos auxiliares de mezcla como tanques de ingredientes, tanques de disolución, tanques de dilución y tanques de amortiguación que los acompañan. En la producción de materiales poliméricos, el 85% de los reactores de polimerización como equipo central son equipos de mezcla. En el proceso de producción de fermentación farmacéutica, casi todo, desde el cultivo de semillas hasta el proceso de fermentación clave, es un equipo de agitación.

En vista de la amplia aplicación de los equipos de mezcla, su enfoque es principalmente la investigación experimental sobre el consumo de energía de mezcla, el tiempo de mezcla y otras cantidades macroscópicas de las palas de mezcla convencionales en sistemas homogéneos no newtonianos de baja y alta viscosidad, suspensión sólida y dispersión Gas - líquido. Durante mucho tiempo, aunque hay una gran experiencia de diseño y correlación para analizar y predecir sistemas mixtos, todavía es muy peligroso ampliar directamente el reactor de agitación del tamaño de laboratorio al tamaño industrial, y todavía es necesario ampliar paso a paso para lograr la transferencia de masa, la transferencia de calor y la mezcla requeridas por el equipo de mezcla.

Desarrollo de nuevos equipos de mezcla y mezcla
En los procesos de fermentación que involucran dos fases Gas - líquido, se utilizan ampliamente agitadores de turbina de disco para la dispersión de gas. A partir de la década de 1980, la investigación de este tipo de agitadores se ha profundizado gradualmente con el desarrollo de métodos de prueba y mecánica de fluidos computacional. Las empresas y las unidades de investigación también han lanzado muchas agitadoras con menor consumo de energía y mejor dispersión de gas.

En la industria de polímeros, la investigación y el desarrollo de reactores de polimerización eficientes han dado un fuerte impulso al desarrollo de equipos de mezcla. Para los reactores de polimerización, no solo se necesita un buen rendimiento de mezcla, sino también un corte lo suficientemente grande para el material, y para eliminar el calor de reacción a tiempo, también se necesita que el tanque de agitación tenga la mayor capacidad de transferencia de calor posible. Las agitadoras de flujo axial a menudo no pueden cumplir con estos requisitos multifacéticos. Algunos grandes grupos empresariales, incluido el sector petroquímico, como SUMITOMO HEAVY MACHINERY de Japón y Mitsubishi Heavy industries, han inventado agitadores combinados como * hojas grandes, energía universal y palas desde la perspectiva del desarrollo de nuevos y eficientes reactores de polimerización. Estas agitadoras tienen en cuenta la mezcla, el corte, la transferencia de calor y la adaptabilidad a la viscosidad del líquido de manera más equilibrada desde el punto de vista de las propiedades integrales.

Un gran número de equipos de mezcla se utilizan para operaciones de mezcla y suspensión sólida de sistemas de baja viscosidad, lo que requiere que el impulsor pueda proporcionar un alto flujo de circulación axial con un bajo consumo de energía. El impulsor de propulsión naval tradicional puede cumplir con este requisito, pero sus palas son superficies tridimensionales complejas, lo que dificulta la fabricación y es más difícil de ampliar.

Agitador de rango de viscosidad ancho de tipo
Para las agitadoras tradicionales, generalmente se pueden dividir en dos categorías. Una categoría son agitadores de remo, turbina, etc. para fluidos de baja viscosidad, y la otra categoría son agitadores de tornillo, marco, etc. para fluidos de alta viscosidad. Sin embargo, en muchos procesos de reacción, como el proceso de polimerización, la viscosidad del material al principio es muy baja, y la viscosidad es cada vez mayor a medida que la reacción se lleva a cabo. En este caso, habrá problemas con la selección de la batidora. Para esta condición de trabajo, se puede utilizar un dispositivo de agitación combinado, es decir, un agitador adecuado para fluidos de baja viscosidad se puede establecer en el centro, y luego se puede agregar un agitador de marco de gran diámetro adecuado para fluidos de alta viscosidad. Iniciar el dispositivo de agitación central cuando la viscosidad es baja y detener la batidora de marco para que se utilice como deflector; Después del aumento de la viscosidad, se activan dos conjuntos de dispositivos al mismo tiempo para actuar juntos. Sin embargo, el mecanismo de transmisión del dispositivo de mezcla combinado es generalmente más complejo.

Tecnología de prueba y mecánica de fluidos computacional del campo de flujo
Hay varios medios para evaluar el efecto de mezcla de un equipo de mezcla, como la medición de la Potencia de mezcla, la medición del coeficiente de transferencia de calor, la medición del tiempo de mezcla, etc., pero * La evaluación básica es medir el campo de flujo formado por el material en el equipo de mezcla. Como núcleo de la tecnología de agitación, es averiguar qué tipo de campo de flujo se necesita para un determinado tipo de mezcla (como suspensión sólida - líquida, dispersión líquida - líquida, etc.), qué tipo de agitador se utiliza y qué condiciones de funcionamiento pueden obtener el campo de flujo necesario con un menor consumo de energía. El uso de métodos de prueba avanzados y el establecimiento de modelos matemáticos razonables para obtener el campo de velocidad, el campo de temperatura y el campo de concentración en el tanque de mezcla no solo tienen una importancia económica muy importante para el diseño optimizado del equipo de mezcla, sino que también tienen una importancia teórica práctica para la investigación básica de amplificación y mezcla.

Agitador Industrial- tecnología de desarrollo
1. tecnología de medición de velocidad Doppler láser (ldv)
2. tecnología de medición de velocidad de imágenes de partículas (viv)
3. tecnología de tomografía de procesos electrónicos (ept)
4. tecnología de mecánica de fluidos computacional (cfd)

Debido a la diversidad del sistema de aplicación y la complejidad de las características teológicas de los materiales, la mezcla de fluidos ha estudiado durante mucho tiempo cantidades macroscópicas como la Potencia de agitación a través de métodos experimentales. Describir y simular con precisión los procesos mixtos homogéneos, desiguales y complejos procesos de acoplamiento Mixto y reactivo, proporcionando orientación teórica para la optimización y amplificación del diseño de equipos mixtos, es una importante dirección de desarrollo de la tecnología mixta. La aplicación de nuevas técnicas de medición y simulación ha llevado a la tecnología híbrida a una nueva etapa de desarrollo, lo que ayudará directamente a diseñar equipos de proceso más seguros y optimizados, mejorar la eficiencia del proceso y reducir el riesgo de fracaso, y * En última instancia aumentar la tasa de rendimiento de la reacción. El desarrollo de nuevos agitadores y el diseño asistido inteligente de equipos de mezcla promoverán la eficiencia y conveniencia de la aplicación de la tecnología de mezcla de fluidos en la industria.