Evaporadores, preheaters, separadores, condensadores, tanques de condensación, etc., se han convertido en evaporadores de película reductora de múltiples efectos. El evaporador del evaporador es un intercambiador de calor de tipo tubo, el paso del tubo se utiliza como entrada y salida de líquido, el paso de la cáscara se utiliza como calentamiento del vapor, el material del líquido entra desde la parte superior del evaporador, entra en el tubo de calentamiento a través de la distribución del distribuidor, y su líquido sale hacia abajo a lo largo del tubo de calentamiento.Conjunto completo de evaporadores de tres efectos de segunda mano ociosos

Se está llevando a cabo la separación. El gas caliente del tubo horizontal del precalentador es la característica del precalentador, cuyo tubo pasa por el material líquido, mientras que el proceso de la cáscara pasa por el vapor secundario, el llamado vapor secundario, es el vapor producido durante el proceso de evaporación. El papel del precalentador se refleja principalmente en dos aspectos: uno es precalentar el objeto que entra en el evaporador; El segundo es enfriar el vapor secundario para facilitar el reciclaje y la utilización. La estructura de una sola capa del ciclón es la característica principal del ciclón, la interfaz de vapor secundario es la misma que la interfaz del refrigerante, mientras que la interfaz inferior se comunica con el evaporador. El refrigerante del refrigerante es el mismo que el precalentador, ambos son intercambiadores de calor tubulares horizontales, el paso del tubo pasa por el agua de enfriamiento, y el paso de la carcasa está conectado con el paso de la carcasa del precalentador. El tanque de agua condensada es el mismo que el separador, todos son tanques de estructura de una sola capa, y la estructura del tanque es relativamente única. el tanque está equipado con un interruptor de nivel que puede controlar el nivel de líquido y puede controlar el nivel de líquido uno a uno. Su función es principalmente conectar la bomba (la bomba en la salida) para lograr la descarga automática del condensado en el tanque.

El principio de funcionamiento del evaporador de película reductora de múltiples efectos es que la solución de material entra en la boca de succión de la bomba de circulación, la bomba aumenta la presión en este momento, la solución entra en la Cámara de alimentación del evaporador después del calentamiento, luego entra en la Cámara de separación después de la evaporación, separa el vapor del material líquido, la solución luego fluye a la boca de succión de la bomba, recicla, el vapor evaporado se separa del concentrado, y el vapor secundario se recupera y reutiliza por el refrigerante. Al realizar la operación de contracorriente, su operación es aproximadamente la misma, y la salida del concentrado debe colocarse en la escuela, porque la temperatura más alta en la escuela hará que la viscosidad de la solución disminuya, lo que facilitará la obtención de una concentración más alta del concentrado.

Características del evaporador de modo multiefecto

La estructura es relativamente compacta, el diseño es más razonable y el área ocupada es pequeña, lo que facilita la instalación; La alta eficiencia de producción es la característica del evaporador de modo multiefecto, cuya evaporación es enorme; El efecto de ahorro de energía del evaporador de película de reducción de múltiples efectos es muy significativo, y el consumo de energía es de aproximadamente un tercio del del evaporador de modo general. Qma es inferior o igual a 0,44 y QB / q es inferior o igual a 7,99. aquí q se refiere a la evaporación del agua limpia, QA se refiere al consumo de vapor y QB se refiere al consumo de agua de enfriamiento.

Desde el punto de vista del ahorro de energía, el evaporador de modo multiefecto es ampliamente utilizado por la mayoría de los fabricantes de xinjiang. Por ejemplo, en una fábrica de xinjiang, utilizando el principio de funcionamiento de Un evaporador de modo de reducción de múltiples efectos, el vapor secundario se utiliza para proporcionar energía térmica a otros sistemas que necesitan calefacción, lo que no sólo puede reducir el consumo de vapor en la caldera, sino también reducir la cantidad de vapor de vapor secundario que no entra en El refrigerante hasta cierto punto, mejorando así la utilización de la justicia y mejorando así los beneficios de la empresa. El vapor utilizado en el evaporador de modo de reducción de múltiples efectos generalmente no superará los 180 grados centígrados, y cuando la temperatura del vapor supere los 180 grados centígrados, la presión aumentará, lo que causará pérdidas en el funcionamiento del equipo hasta cierto punto, causando pérdidas innecesarias de costos, por lo que el objetivo principal del evaporador de película de reducción de múltiples efectos es ahorrar vapor de calefacción.Conjunto completo de evaporadores de tres efectos de segunda mano ociosos

En la evaporación efectiva, el vapor producido por la evaporación del efecto anterior puede proporcionar el vapor de calefacción necesario para la evaporación de la última escuela, por lo que la evaporación multiefecto puede ahorrar una gran cantidad de consumo de vapor. La evaporación multiefecto aumentará con el número de escuelas, cuando la evaporación total es la misma, la cantidad de vapor que se necesita generar disminuirá y los costos de operación disminuirán. Sin embargo, cuando hay demasiadas escuelas, el costo del equipo también aumenta y la cantidad de vapor generada disminuye gradualmente. En teoría, el número excesivo de escuelas de evaporación es difícil de operar. Relativamente hablando, la temperatura de calentamiento del vapor de efecto en la evaporación de efecto múltiple está limitada, el funcionamiento de su refrigerante también está limitado, y la teoría de la evaporación de efecto múltiple también estará limitada. Bajo un cierto entorno de operación y condiciones de operación, cuando el número de correcciones aumenta, las diferencias entre sus temperaturas son cada vez mayores, lo que es una relación proporcional, por lo que la diferencia de temperatura efectiva se está reduciendo gradualmente, formando una relación inversa. Cuando el número de escuelas es excesivo, la diferencia de temperatura efectiva disminuye y la temperatura distribuida entre los efectos no es suficiente para garantizar la ebullición normal del líquido, lo que aumenta aún más la dificultad de la operación de evaporación. La cantidad de corrección depende de las propiedades o características del material evaporado, como la solución electrolítica, debido a su rápido aumento del punto de ebullición, es suficiente adoptar dos o tres efectos, y los materiales con un aumento más lento del punto de ebullición, como las soluciones no electroliticas, deben adoptar entre cuatro y seis efectos.

El proceso de solución en el evaporador de película de reducción de múltiples efectos puede existir en modo de flujo paralelo, flujo plano, flujo inverso y flujo cruzado. no es difícil elegir una forma entre ellos. hay que seleccionarlos en función de las propiedades del material, el modo de operación y los costos relacionados. El ejemplo de Xinjiang discutido en este artículo pertenece al método de contracorriente, y la solución y el vapor forman contracorriente. De acuerdo con el ejemplo de aplicación de la visión general del evaporador de película descendente, se resumen tres puntos principales: primero, tanto el método de película descendente como el método de película ascendente deben seleccionarse de acuerdo con las propiedades del material; En segundo lugar, el evaporador de película descendente debe seleccionar razonablemente múltiples efectos, la razón es el ahorro de energía; En tercer lugar, la confirmación del proceso de evaporador de modo multiefecto depende de las características de la solución de evaporación.

Desde la invención del concentrador, se ha utilizado ampliamente en la industria química, la industria de producción y procesamiento médico, la industria de procesamiento de mineral, el tratamiento de aguas residuales y muchos otros campos. Los concentradores principales aplicados en la producción son concentradores esféricos, concentradores de efecto único y concentradores de efecto doble. El concentrador de efecto único es adecuado para la recuperación de alcohol industrial, como los productos lácteos, y se puede utilizar para la concentración al vacío de baja sensibilidad térmica con pequeños lotes y muchas variedades. El concentrador de doble efecto es adecuado para la concentración de materiales como Oriente medio, occidente, azúcar de almidón y productos lácteos, especialmente para la concentración al vacío a baja temperatura de materiales sensibles al calor. El tanque de concentración esférico se compone principalmente de cuatro partes: el cuerpo principal del tanque de concentración, el refrigerante, el separador de vapor - líquido y el cubo receptor. debido a la concentración de descompresión, el tiempo de concentración es corto y no destruye los ingredientes activos del material sensible al calor.