Resumen del producto

La máquina de volcado de tanque se utiliza para la fermentación de residuos orgánicos como estiércol de ganado y aves de corral, basura de lodos, lodo filtrado de la fábrica de azúcar, harina de pastel de residuos y serrín de paja, y se utiliza ampliamente en las operaciones de fermentación, podredumbre y eliminación de agua de plantas de fertilizantes orgánicos, plantas de fertilizantes compuestos, plantas de residuos de lodos, granjas hortícolas y plantas de plantación de Agaricus bisporus. Adecuado para la fermentación aeróbica, se puede utilizar con cámaras de fermentación solar, tanques de fermentación y máquinas de desplazamiento. El uso combinado con la máquina móvil puede realizar la función de una máquina y varias ranuras. El tanque de fermentación que lo acompaña puede descargar tanto continuamente como en lotes. Alta eficiencia, funcionamiento estable, robustez y durabilidad, vuelco uniforme.

La máquina de volcado es el equipo central del compostaje dinámico aeróbico. Como nueva maquinaria, todavía no se conoce en el catálogo nacional de productos, pero se reproduce rápidamente en la familia de maquinaria y equipos de fertilizantes, convirtiéndose en un dispositivo móvil que reemplaza la mano de obra y la carretilla elevadora para volcar materiales, y es el producto principal que afecta la tendencia de desarrollo de la industria del compostaje. La importancia de la volcadora se debe a su papel en la producción de compostaje:

1. función de mezcla en el ajuste de las materias primas. En la producción de fertilizantes, para ajustar la relación carbono - nitrógeno de las materias primas, el ph, el contenido de agua, etc., se deben agregar algunos accesorios. Las principales materias primas y varios accesorios apilados aproximadamente proporcionalmente se pueden confiar en el volquete para realizar operaciones de mezcla, mezclar uniformemente y lograr el propósito de ajustar la calidad. 2. mediar la temperatura de la pila de materias primas. En el funcionamiento de la máquina de volcado, las partículas de materia prima están completamente en contacto y se mezclan con el aire, y se puede conservar una gran cantidad de aire fresco en la pila, lo que ayuda a los microorganismos aeróbicos a producir calor de fermentación activo y aumentar la temperatura de apilamiento; Cuando la temperatura es alta, el complemento de aire fresco puede reducir la temperatura de apilamiento. Formando un Estado alternativo de temperatura media - alta temperatura - temperatura media - alta temperatura, varias bacterias microbianas beneficiosas crecen y se reproducen rápidamente en el rango de temperatura al que se adaptan.

3. mejorar la permeabilidad de la pila de materias primas. El sistema de volcado puede procesar el material en pequeñas masas, haciendo que la pila de materias primas pegajosa y densa se vuelva esponjosa y elástica, formando una poros adecuada.

4. ajuste la humedad de la pila de materias primas. El contenido de agua adecuado para la fermentación de las materias primas es superior o inferior al 55%, y el estándar de agua de los fertilizantes orgánicos terminados es inferior al 20%. En la fermentación, las reacciones bioquímicas generan nueva humedad, y el consumo de materias primas por parte de los microorganismos también hace que el agua pierda su portador y se libere. Por lo tanto, con el proceso de producción de fertilizantes para reducir el agua a tiempo, además de la evaporación formada por la conducción de calor, el vuelco de la materia prima del apilador formará una emisión obligatoria de vapor de agua.

5. realizar los requisitos especiales del proceso de compostaje. Por ejemplo, la rotura de las materias primas, dar una cierta forma a la pila de materias primas o lograr el desplazamiento cuantitativo de las materias primas, etc.

Como uno de los equipos importantes en el proceso de producción de equipos de fermentación y fertilizantes orgánicos, la apiladora ha estado a la vanguardia del desarrollo de los tiempos y ha hecho grandes contribuciones a la producción de fertilizantes orgánicos.

Visión general de la estructura

La máquina de volcado de ranura consta de los principales componentes, como el dispositivo de transmisión, el dispositivo de elevación, el dispositivo de caminar, el dispositivo de volcado y el vehículo de transferencia. El motor transmite directamente la Potencia al reductor de la rueda de la aguja Cicloide a través de la rueda de la cadena al tambor de vuelco, y las alas de vuelco en el tambor se distribuyen en forma de fila, lo que puede voltear y agitar el material en el tanque de fermentación y moverse hacia atrás, lo que tiene el efecto de una velocidad de vuelco rápida y una mezcla uniforme, logrando así un contacto completo entre el material y el aire, haciendo que el efecto de fermentación del material sea mejor. El Gabinete de control se controla centralmente, lo que permite la función de control manual o automático. Equipado con un arranque suave, la carga de impacto es baja al arrancar. Los dientes de desplazamiento son sólidos y duraderos, y tienen ciertas funciones de rotura y mezcla de materiales.

Especificaciones, modelos y parámetros técnicos principales

Instalación y puesta en marcha

1. inspección antes de la prueba

① comprobar si el aceite lubricante del reductor y cada punto de lubricación se ha llenado adecuadamente.

② compruebe el voltaje de la fuente de alimentación, el voltaje nominal es de 380 v, la caída de tensión no debe ser inferior al 15% (es decir, 320v) no puede ser superior al 5% (es decir, 400v), y no se puede conducir más allá de este rango.

③ comprobar si los conectores del motor y los componentes eléctricos son sólidos y conectar el motor a tierra con cables para garantizar la seguridad.

④ comprobar si todas las partes de conexión y los pernos de conexión son sólidos, y si están sueltos, deben apretarse y soldarse.

⑤ comprobar la altura de acumulación de materiales.

2. operación de prueba sin carga

Primero haga que el equipo de volcado funcione, si la dirección de rotación es invertir, debe detenerse inmediatamente, cambiar el conector del Circuito de tres fases para que cambie la dirección de rotación. Cuando el equipo está en funcionamiento, escuche el sonido normal del reductor, toque si la temperatura de cada rodamiento está dentro del rango de temperatura y observe si el rotor giratorio tiene un fenómeno de fricción con el suelo.

3. operación de prueba de carga

① primero inicie el equipo de volcado, inicie el cabrestante y coloque lentamente el tambor de volcado en el Fondo del tanque de fermentación. Según el Estado del horizonte, si el error general del mismo nivel de horizonte es inferior a 15 mm, la hoja del lanzador se puede controlar a unos 30 mm del suelo. Si el tanque de fermentación no alcanza este nivel, solo se puede controlar en unos 50 mm dejando las hojas fuera del suelo. Después de ajustar la posición del tambor del lanzador fuera del suelo, el equipo se ajusta a la velocidad de caminar de trabajo para volcar. Preste atención a la observación durante el proceso de volcado, y cuando descubra que las hojas golpean el suelo, levante el tambor de la máquina de volcado a tiempo para evitar daños al equipo.

② durante la prueba de carga, la pieza de transmisión del equipo de volteo debe funcionar sin problemas, sin sonido anormal, y si hay sonido anormal, debe inspeccionarse a tiempo.

③ el sistema de control eléctrico debe funcionar de manera estable, arrancar y detener con sensibilidad y moverse con precisión.

Durante las operaciones anteriores, si se encuentran irregularidades, se debe detener inmediatamente para comprobar y resolver problemas. Para evitar que el equipo arranque con una carga excesiva y dañe el motor, antes de apagar el equipo, se debe comprobar si hay materiales acumulados frente al tambor de vuelco, y luego elevar el tambor de vuelco por encima del punto de acumulación más alto de materiales en la ranura.

Procedimientos operativos y precauciones

1. procedimientos de conducción:

Inspección antes de conducir → iniciar el equipo de volcado → caminar

2.. Precauciones:

① durante la producción, nadie puede pasar antes y después de la volcadora; Se debe tocar la alarma antes de conducir y las personas deben mantenerse alejadas de la máquina en caso de accidente.

② durante la producción, no se debe revisar ni rellenar con aceite lubricante.

③ al volcar, asegúrese de caminar a la velocidad prescrita y no trabajar a exceso de velocidad.

④ los no operadores de esta máquina no pueden operar la máquina sin autorización. Los operadores no pueden operar la máquina de lanzamiento después de beber alcohol o molestias físicas, y cuando no descansan bien.

⑤ por razones de seguridad, todas las vías de la máquina volquete deben estar fundamentadas.

Al reemplazar la ranura o el cable, se debe cortar la fuente de alimentación.

Al levantar y bajar el cabrestante, debemos prestar atención a observar en cualquier momento, no sólo para evitar que el tambor se coloque demasiado bajo y toque las hojas rotas, sino también para evitar que se tire demasiado y se tire del eje del cabrestante y el asiento del rodamiento. Cuando la cuerda de acero enrollada está parcialmente rota o peluda, la cuerda de acero debe reemplazarse a tiempo.

Mantenimiento y mantenimiento del equipo

Adherirse al sistema de mantenimiento y entrega del turno, el mantenimiento y la avería del turno anterior no se dejan para el siguiente turno.

Artículos de inspección antes de cada viaje:

1. verifique si cada sujetador es sólido, si la brecha de rodamiento de los componentes de transmisión es adecuada (demasiado flojo se desplazará, demasiado apretado se producirá una gran resistencia a la rotación), y si la brecha no es adecuada, debe ajustarse a tiempo.

2. agregue mantequilla al asiento del rodamiento e inspeccione el nivel de aceite de la Caja de cambios.

3. si el conector del cable es confiable.

Mantenimiento después del trabajo:

1. eliminar los residuos y materiales residuales de la máquina y los lugares circundantes.

2. añadir aceite lubricante a cada punto de lubricación.

3. Corte el interruptor de alimentación.

Artículos de mantenimiento semanal:

1. compruebe la cantidad de aceite en la Caja de cambios y llene suficiente aceite de engranajes.

2. eliminar los materiales acumulados en la boca de descarga y mantener la ranura de descarga sin problemas.

3. verifique el contacto de cada contactor en el Gabinete de control eléctrico y reemplace inmediatamente si está dañado.

Artículos de Inspección periódica:

1. verifique el funcionamiento del reductor de velocidad del motor, si hay ruido anormal, fiebre y otras condiciones, debe detener inmediatamente la máquina para su inspección.

2. compruebe el desgaste de cada rodamiento y reemplace si está demasiado desgastado.

Repostar el lanzador:

El reductor de la rueda de la aguja Cicloide añade aceite número 50. El aceite de todos los reductores de velocidad debe cambiarse una vez cada 200 horas después del primer arranque del equipo y cada seis meses después. Por lo general, preste atención a la inspección, y preste atención a los suplementos cuando el nivel de aceite no es suficiente. Agregue aceite lubricante de Disulfito de molibdeno al asiento del rodamiento.

Fallas comunes de la máquina y métodos de resolución de problemas