I. Resumen del producto:

El medidor de flujo de masa Coriolis de alta temperatura tiene dos tubos de vibración en forma de u paralelos en el interior del sensor, con bobinas de accionamiento en el Centro y bobinas de recogida de vibración en ambos extremos. El medidor de flujo de masa mide directamente el flujo de masa del medio que pasa por el medidor de flujo, y también puede medir la densidad del medio y la temperatura del medio indirectamente. El medidor de flujo de masa se mide mediante inducción térmica. Es un instrumento avanzado de medición de flujo de alta precisión y calidad. Debido a sus excelentes propiedades, su precisión de medición es alta, los requisitos para el Estado del fluido son bajos y la pérdida de presión es pequeña. Los instrumentos de varias especificaciones pueden obtener directamente el flujo de masa, el flujo de volumen, la densidad, la temperatura del líquido o lechada medido, sin cálculo manual ni estimación.

2. principios estructurales:

1. principios:

La estructura del medidor de flujo de masa corioli de alta temperatura es una estructura de doble curva, cuyo principio de medición es detectar el flujo de masa en la tubería a través de la medición que actúa sobre el doble curva. En el proceso de producción industrial, a veces es necesario medir el flujo de masa del fluido, como el equilibrio de materiales de la reacción química, el equilibrio térmico, los ingredientes, etc., es necesario medir el flujo de masa del fluido. El flujo de masa se refiere a la masa del líquido que fluye a través de la sección transversal de la tubería cerrada durante la unidad de tiempo. Los instrumentos utilizados para medir el flujo de masa se llaman colectivamente medidores de flujo de masa.

2. estructura:

Consta de tres partes: sensor, transmisor y acumulativo de indicación digital. El sensor consta de tres partes: tubo de detección, conductor electromagnético y detector electromagnético. El accionamiento electromagnético hace vibrar al sensor con su frecuencia natural, mientras que la introducción del caudal hace que se produzca una distorsión bajo la acción del sensor en forma de u, generando una diferencia de fase en sus lados izquierdo y derecho que es proporcional al caudal de masa. El Monitor electromagnético convierte la diferencia de fase en la señal de nivel correspondiente y la envía al transmisor, que se procesa con energía como filtrado, integración y amplificación. Se transforma en dos formas de salida: una señal analógica de 4 - 20ma proporcional a la calidad y una señal de frecuencia de cierto rango.

3. ocasiones de aplicación:

El medidor de flujo de masa corioli de alta temperatura se utiliza principalmente para medir el flujo de masa y la cantidad total y la densidad del medio. al mismo tiempo, también puede medir el flujo de volumen y la cantidad total, la temperatura del medio, el contenido de agua, la precisión del vino del alcohol, la concentración de dos líquidos mezclados uniformemente, la Proporción de materias primas en el proceso, etc. Se aplica principalmente a las siguientes industrias:

1. la industria petrolera, como la medición de la producción de petróleo crudo, el contenido de agua, la medición de la producción de un solo pozo y la medición del transporte de petróleo crudo;

2. industria química;

3. industria alimentaria;

4. industria papelera, como la medición de la pulpa;

5. industria textil de impresión y teñido;

6. medición del transporte de energía, como la medición del gas licuado;

7. industrias de protección del medio ambiente, como el tratamiento de aguas residuales; El proceso de desulfuración mide la densidad del lodo.

4. características principales:

1. medir directamente el flujo de masa del líquido en la tubería:

La precisión de la medición es alta y la repetibilidad es buena, y el flujo de masa del fluido se puede medir directamente en un rango de medición más grande; Alta precisión de medición la precisión de medición del caudal de masa del medidor de flujo es de 0,2 grados;

2. el trabajo es estable y confiable:

No hay barreras y componentes móviles en el interior del tubo de medición de fluidos, por lo que la fiabilidad es alta y la vida útil es larga;

3. ancho de la superficie del medio líquido adaptado:

Además de los fluidos uniformes de viscosidad general, también se pueden medir fluidos de alta viscosidad (miel, pulpa de aceite, etc.); No solo se pueden medir los parámetros del fluido de una sola solución, sino también el flujo multifásico; Ni el Medio es laminar ni turbulento, lo que no afecta su precisión de medición;

4. entorno de aplicación amplio:

Se aplica a las industrias petroquímicas, químicas, metalúrgicas, farmacéuticas, papeleras, alimentarias, energéticas y ambientales, y ha sido ampliamente utilizado en ocasiones como la detección y el control de procesos tecnológicos y la medición de la entrega comercial;

5. una variedad de funciones de medición y control en línea en tiempo real:

Además del flujo de masa, se puede medir directamente la densidad y la temperatura del líquido. El transmisor de flujo inteligente puede proporcionar una variedad de funciones de visualización y control de parámetros, y es un instrumento de medición y control de flujo que integra múltiples funciones;

6. buena escalabilidad:

La compañía puede diseñar y fabricar especialmente medidores de flujo de masa con especificaciones y modelos especiales y funciones especiales de acuerdo con las necesidades de los usuarios; También se pueden realizar operaciones de monitoreo remoto, etc.

V. parámetros técnicos del medidor de flujo de masa corioli de alta temperatura:

1. precisión de medición: / [0,2% + (estabilidad cero / flujo de masa instantáneo × 100%);

2. repetibilidad de la medición: / (1 / 2) × [0,2% + (estabilidad cero / flujo de masa instantáneo × 100%);

3. rango de medición de densidad: 0,2 g / cm3 a 3,5g / cm3;

4. precisión de la medición de densidad: + 0002g / cm3;

5. rango de medición de temperatura: - 60 ℃ ~ + 200 ℃;

6. precisión de la medición de la temperatura: + 1 ° c;

7. salida de corriente: 4ma a 20ma;

8. salida de frecuencia: 0 Hz a 10 khz;

9. capacidad de contacto del relé controlado por lotes: 24v / 0,1a;

10. forma de contacto del relé de control por lotes: abierto a menudo (se indica al pedir por el usuario, se puede cambiar a cerrado a menudo);

11. temperatura del medio líquido: - 40 ℃ ~ + 200 ℃;

12. temperatura ambiente de trabajo: 0 ℃ ~ + 40 ℃;

13. humedad del entorno de trabajo: ≤ 90% rh, no condensada;

14. presión atmosférica: 86kpa a 106kpa;

15. requisitos de alimentación del transmisor: tensión de alimentación de Seguridad intrínseca AC (220 ± 10%) V o (50 ± 5%) hz, tensión de alimentación compuesta (24 ± 10%) v;

¿Potencia de toda la máquina: ¿ 15w?

6. funciones principales:

1. función de medición

Se puede medir directamente el flujo de masa instantáneo del medio líquido, la masa total acumulada, el flujo de volumen, el volumen total, la temperatura, la densidad, la concentración del líquido de dos componentes, etc. Puede mostrar, exportar, almacenar y transmitir a distancia; Modificar los parámetros del medidor de flujo.

2. salida de corriente

Tiene la función de salida de señal de corriente, y la salida de corriente es de 4ma a 20ma, que puede satisfacer las necesidades de control de instrumentos industriales.

3. salida de frecuencia

Tiene la función de salida de señal de frecuencia, la salida de frecuencia es de 0 kHz a 10 khz, que puede satisfacer las necesidades de control de instrumentos industriales.

4. control por lotes

Capacidad de contacto del relé de control por lotes: 24v / 0.1a, la forma de contacto es normal (se indica al pedir por el usuario, se puede cambiar a normal), esta función puede satisfacer el control por lotes de flujo de equipos industriales.

5. función de comunicación

Este producto tiene una función de comunicación de datos, que puede completar la comunicación de datos con la computadora a través de la comunicación RS - 485, y puede realizar el control de red de la computadora.

6. seguridad y protección contra explosiones

El medidor de flujo de masa de la compañía ha obtenido el certificado de calificación de doble protección contra explosiones.

7. requisitos de instalación:

El entorno de instalación del medidor de flujo de masa requiere que el medidor de flujo de masa sea un instrumento de medición de alta precisión. para garantizar la precisión de la medición, es necesario garantizar los requisitos ambientales de la instalación:

1. los sensores (medidores primarios) y los transmisores (medidores secundarios) no deben instalarse en áreas con fuertes interferencias magnéticas, de lo contrario afectarán la señal del circuito y, por lo tanto, la precisión de la medición;

2. las tuberías instaladas por los sensores (medidores primarios) no pueden tener otras interferencias de vibración;

3. en los casos en que sea necesario instalarse al aire libre, se debe prestar atención a las temperaturas ambiente altas y bajas de zui, y se deben considerar medidas de protección contra el viento y la lluvia para evitar el viento y la lluvia, a fin de mejorar la vida útil del medidor de flujo;

4. el transmisor de medidor de flujo de Seguridad intrínseca (medidor secundario) debe colocarse en una zona segura o en una Sala de control adecuada;

5. el sensor del medidor de flujo de Seguridad intrínseca (medidor primario) y el transmisor (medidor secundario) están conectados por un cable blindado de diez núcleos;

8. método de instalación:

1. instalación de tuberías horizontales

El cuerpo principal está hacia abajo, midiendo el líquido, y la salida debe tener más de 0,8 metros de altura;

2. el cuerpo principal se invierte hacia arriba

Vaciado propio, para medir el purín que contiene sólidos, la salida debe estar por encima del punto alto del medidor de flujo Zui de más de 0,8 metros;

3. instalación de bandera (instalación de prueba)

Vaciado automático, medición de líquido o lechada, el líquido debe fluir de abajo hacia arriba.

9. manejo de fallas:

En general, El medidor de flujo de masa líquida no tendrá fallas, y no importa si hay fallas. un análisis cuidadoso de las causas puede resolver el problema, como si las condiciones de trabajo han cambiado, si hay gas, si acaba de volver de la verificación para su uso, etc. a continuación, se describen brevemente varias fallas y tratamientos:

1. falla de hardware:

Si hay un gran error, la pantalla del integrador no es brillante o no aumenta el valor, la pantalla kb * * * bit y otros fenómenos, la razón es:

La instalación irregular puede causar directamente la deriva cero del medidor de flujo, como el medidor de flujo de masa instalado cerca de la salida de la bomba, la resistencia de soporte del sensor no es suficiente, la soldadura inadecuada de la brida de conexión produce señales de estrés, y el cable está sujeto a interferencias electromagnéticas.

Problemas de cableado

En caso de que el monitor no esté iluminado, se debe comprobar la conexión de alimentación del integrador, y en caso de que el fusible se queme, se debe confirmar si el voltaje de entrada es consistente con el valor nominal del voltaje estándar y la forma de ca y DC. También si el acumular no aumenta con el flujo, se debe comprobar el cableado del acumular, si el acumular está equipado con un programa positivo / inverso, se debe comprobar el cableado del medidor de flujo, porque el cableado del medidor de flujo no es correcto, el acumular no aumentará en el flujo inverso.

Cambios en los medios de proceso

Si el medio de medición presenta fenómenos como gas atrapado, gasificación o flujo de dos fases, el transmisor mostrará una alarma y, en casos graves, el sensor dejará de funcionar.

El transmisor falló.

El sensor falló.

F. problemas de soplado de tuberías.

2. problemas de software:

Para la instalación y el uso del medidor de flujo recién verificado, asegúrese de prestar atención a la verificación de punto cero en las condiciones actuales de trabajo, debe asegurarse de que el medidor de flujo esté lleno de Medio y cerrar la válvula de cierre en ambos extremos para la calibración de punto cero, hay muchos métodos específicos, operación de panel, operador manual y uso del software prolink II.

La calibración cero es incorrecta;

B. la configuración de los parámetros es incorrecta;

Fluctuación del pulso de la fuente de alimentación;

La configuración d.i / o es incorrecta (asegúrese de prestar atención al rango);

E. operación incorrecta.

10. precauciones para la instalación y el uso:

1. requisitos generales para la instalación de sensores de flujo

Debido a las diferencias en la forma y el diseño estructural del tubo de medición seco, el peso y el tamaño de los diferentes modelos de sensores con un rango de flujo similar del mismo calibre varían mucho, por ejemplo, el calibre de 80 mm es ligero de solo 45 toneladas y el peso es de 150 - 200 kg. los requisitos de instalación También son muy diferentes, por lo que es necesario seguir el método de instalación y evitar las prohibiciones especificadas por la fábrica, por ejemplo, algunos modelos de sensores de flujo se pueden conectar directamente a la tubería, mientras que otros requieren soporte o base. Para aislar el instrumento de influencia de la vibración de la tubería, a veces el sensor y la tubería deben estar conectados por un tubo flexible, mientras que el tubo flexible y el sensor deben estar conectados por un tubo recto rígido con soportes fijos por separado. Antes de comprar, se debe solicitar al fabricante que planea comprar CMF las instrucciones de instalación y uso para la comparación y selección de referencia.

La instalación está diseñada para que tenga una vida útil lo más larga posible, y para eliminar el desgaste prematuro y los gases sólidos y mezclados que generan errores de medición, se instalan dispositivos de protección como filtros o separadores de gas aguas arriba del sensor de acuerdo con las condiciones del fluido y la tubería. Si desea calibrar el instrumento en línea en el sitio, debe considerar la conexión de drenaje y la válvula, así como el espacio correspondiente.

2. postura y posición de instalación del sensor de flujo

Los sensores de flujo miden los sólidos residuales, la escala y el gas almacenado en el tubo, lo que afectará la precisión de la medición. En general, es ideal instalar tuberías verticales que fluyan de abajo hacia arriba; Sin embargo, para los tubos de medición no rectas instalados en tuberías verticales o horizontales, depende del Estado de vibración de la tubería y las condiciones de aplicación. La posición de instalación debe ser que el tubo de medición esté lleno de líquido, por ejemplo, el líquido en el tubo horizontal fluye y se coloca directamente en el recipiente sin contrapresión. el tubo de medición a menudo no se puede llenar, lo que hará que la señal de salida fluctúe ferozmente.

3. instalación de válvulas de cierre y control

Para que el ajuste cero se instale una válvula de cierre aguas arriba y aguas abajo y se garantice que no hay fugas. La válvula de control debe instalarse aguas abajo y mantener la presión estática lo más alta posible para evitar la erosión por aire y el Flash.

4. pulsaciones y vibraciones

Para evitar la influencia de las vibraciones mecánicas que ocurren en el proceso y externas, pregunte al fabricante sobre el rango de frecuencia de resonancia del CMF proporcionado para juzgar si la frecuencia de pulso o vibración en el lugar está cerca. Se puede proporcionar a la fábrica una consulta sobre el Estado de la vibración en el sitio para saber si se necesitan las siguientes medidas, como: 1) establecer un atenuador de pulso, 2) establecer un atenuador de vibración o un tubo de conexión flexible, 3) dispositivos de fijación de abrazaderas para sensores especiales de dirección de flujo, etc.

5. prevención de la interacción entre los CMF

Dos unidades del mismo modelo se instalan en serie o varias se instalan cerca del suelo en paralelo (o en paralelo), especialmente cuando se instalan en el mismo soporte, la vibración del tubo de medición puede hacer que cada una interactúe, produciendo interferencia y causando vibraciones anormales, lo que hace que el instrumento no funcione en casos graves. Al instalar, se deben tomar precauciones, como: proponer al fabricante escalonar el valor de frecuencia de resonancia que se acerca al instrumento; Abra la distancia del sensor de flujo, no se instale en el mismo marco y establezca el soporte de forma independiente; Instalación del sensor de flujo en diferentes direcciones; Se establecen métodos como el aislamiento de materiales antivibración entre los sensores de flujo.

6. tensión y distorsión de las tuberías

La conexión de la brida con la brida de la tubería debe ser uniforme al atornillar los pernos, sin causar tensión (por ejemplo, debido a que los planos de las dos brida de la tubería no son paralelos). Si se conecta previamente con tuberías cortas de la misma longitud al colocar la tubería, se puede evitar el estrés causado por tuberías de mala tela. Durante el uso, debido a los cambios de presión y temperatura del proceso, se verá afectado por la fuerza axial o la fuerza de flexión / torsión de la tubería, lo que afectará el rendimiento de medición, y se deben hacer los soportes de fijación necesarios.

7. uso de leches altamente abrasivas

El artículo anterior menciona que para medir la lechada altamente abrasiva, se adopta el tipo de tubo recto y se debe mantener el tubo de medición en posición vertical para evitar el desgaste desigual de la pared del tubo y acortar la vida útil. Sin embargo, el adelgazamiento del espesor de la pared del tubo reducirá la rigidez del tubo de medición y cambiará el valor de medición del flujo, por lo que es necesario monitorear regularmente al comienzo del funcionamiento de este lugar para confirmar el ciclo de uso.

La suciedad o deposición de la pared interior del tubo de medición también puede afectar la precisión de la medición, por lo que debe limpiarse regularmente.

8. deriva cero y ajuste cero

La deriva cero proviene de la parte del sensor de flujo, principalmente debido a: 1) la asimetría y atenuación de la vibración mecánica; 2) cambio de densidad y viscosidad del líquido. Los factores que afectan a los primeros son: a) la influencia del esfuerzo de fijación en el extremo del tubo; B) cambios en la rigidez del tubo vibrante; C) incoherencia de la frecuencia de resonancia; D) atenuación interna del material de la pared del tubo. Esta última afecta a la posición cero debido a un desequilibrio estructural, por lo que incluso si la frecuencia de resonancia de los dos tubos se ajusta de manera consistente en el tubo de aire, puede producirse una deriva cero cuando se llena de líquido, y la atenuación de la vibración causada por la sequedad también está relacionada con la frecuencia, y también puede producirse una deriva cero cuando fluye.

El ajuste cero debe realizarse en el sitio de instalación, el sensor de flujo drena todo el gas, llena el líquido a medir antes de cerrar las válvulas aguas arriba y aguas abajo del sensor, y reducir el cero en condiciones cercanas a la temperatura de trabajo. Es necesario reajustar cuando hay cambios en la instalación o cambios sustanciales en la depresión.
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