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Máquina de prueba de tracción servomotora por computadora HY - 021cd
La máquina de prueba de tracción servomotor se aplica a todo tipo de materiales metálicos, materiales aeroespaciales, productos mecánicos, caucho y pl
Detalles del producto

1. nivel de precisión: 0,5

2. sensor: sensor de fuerza de alta precisión de nivel 0.2 / 0.3, excelente lineal, buena repetibilidad y alta frecuencia de adquisición.

3. opciones de capacidad: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000n opcional

4. rango de prueba de fuerza de prueba: 0,2% ~ 100% FS

5. precisión de fuerza: + 0,2% dentro

6. descomposición de la fuerza: 1 / 2 millones

7. ampliación de potencia: cambio automático de marcha completo: x1, x2, x5, x10, x20, x50, x100 en siete segmentos

8. resolución de desplazamiento: 00005 mm

9. sistema de control: servocontrolador

10. fuente de energía: servomotor AC sin cepillo

11. tornillo de transmisión: tornillo de bola rodante de precisión sin brecha de doble estructura

12. rango de velocidad de prueba: 0005 - 500mm / MIN (controlado por todo el ordenador)

13. recorrido de la prueba (excluidas las pinzas): 1000mm

14. sistema operativo: software de máquina de prueba de materiales desarrollado independientemente por HY - V bajo la plataforma XP

15. sistema de procesamiento de datos: un conjunto de computadoras de la marca lenovo,

16. transmisión de datos: transmisión de datos RS - 232, todos los parámetros se guardan en el hardware circundante, la computadora no necesita instalar ningún hardware plug - in, lo que facilita enormemente a los usuarios reemplazar y actualizar por sí mismos y mantener la computadora.

17. dispositivo de medición de gran deformación: sensor de desplazamiento de precisión 1000r / p, precisión: 0001mm, soporte y fijación de aleación de aluminio, hermoso y resistente. Cuando no es necesario probar, se puede girar y mover el lado sin ocupar espacio de prueba.

18. dispositivo antipolvo: uso de una cubierta antipolvo plegable para proteger el tornillo de bola del polvo, la vida útil y la precisión del tornillo de bola

19. dispositivos de protección múltiple:

①. El viaje superior e inferior de la protección del interruptor de apertura mecánica ②. Protección del freno del interruptor de parada de emergencia en caso de emergencia ③. Protección de límite de sobrecarga de software

④. Protección contra el tiempo de inactividad en el punto de interrupción

20. volumen de la máquina principal: 540x480x1350mm, sin tamaño de mesa de computadora

21. fuente de alimentación: ac220v 50hz

22. peso: unos 80 kg

23. accesorios: 1 juego de accesorios de prueba

3. características funcionales:

1. entorno de software: paquete de software HY - V bajo la plataforma Windows XP en chino e inglés.

2. selección de idiomas: tiene múltiples interfaces lingüísticas, como chino simplificado, chino tradicional e inglés, que cambian libremente en la operación, lo que facilita enormemente el uso de los operadores.

3. conversión de unidades: fuerzas comunes gf, kgf, n, kn, ibf, etc., y desplazamiento mm, cm, m, in, etc., con y se puede convertir libremente.

4. función estándar: ①. Punto de caída ②,0,2% de compensación ③. Intensidad del traje curvo ④. Resistencia a la tracción ⑤. Extensión ⑤. Resistencia a la cizalla ⑤ gran valor de Zui ⑤. Valor de ruptura. Cantidad de deformación (selección) 10. Promedio 11. Gráficos comparativos y otros parámetros de veinte modelos

5. varios modos de visualización de curvas: estrés - tensión, fuerza - desplazamiento, fuerza - tiempo, intensidad - tiempo y otros modos de curva.

6. uso de datos: uso de pruebas y estándares de gestión de bases de datos para que los autores puedan construir datos por adelantado o construirlos por sí mismos.

7. modo de prueba: incluye resistencia a la tracción. Resistencia a la flexión. Resistencia a la presión. Resistencia al descuento. Pegajoso. Desgarro. Desprendimiento. ...... Espere la configuración.

8. modo de control: desplazamiento de posicionamiento. Velocidad fija. Carga fija, etc.

9. función de cero conveniente y práctica: la fuerza, la extensión y el desplazamiento se pueden ajustar manualmente con solo presionar una tecla, mientras que el sistema tiene la función de cero automáticamente al comienzo de la prueba.

10. visualización dinámica: durante el proceso de prueba, la carga, el estiramiento, el desplazamiento y la curva de prueba seleccionada se muestran dinámicamente en la pantalla de control principal en tiempo real a medida que se realiza la prueba.

11. mantenimiento del pico: durante todo el proceso de la prueba, el gran valor Zui del proyecto de prueba siempre se muestra en la ventana de la pantalla siguiendo el progreso de la prueba.

12. función de recogida manual de puntos: tiene una función especial de recogida manual de puntos durante el proceso de prueba.

13. identificación automática: después de que la muestra se destruye, el sistema identifica automáticamente y cambia automáticamente para completar la siguiente función de acuerdo con los requisitos de prueba esperados.

14. almacenamiento automático: las condiciones de prueba, los resultados de la prueba y la posición de distancia se almacenan automáticamente.

15. retorno automático: tiene la función de volver automáticamente al origen de inicio de la prueba después de la prueba.

16. análisis gráfico: después de la prueba, los datos se pueden ver con el ratón desde la curva de prueba, y cualquier punto de la curva de prueba se puede ampliar y analizar localmente, y se puede optar por imprimirlo.

17. comparación de curvas: las curvas del mismo grupo de muestras se pueden superponer y comparar.

18. salida del informe: los gráficos y parámetros están abiertos a los clientes para modificarlos según sea necesario. Se puede exportar al formato de informe de palabra, que es conveniente y fácil de aprender, práctico y distribuido en diferentes lugares.

19. función de expansión del rango: se pueden agregar sensores y accesorios de diferentes especificaciones de capacidad para ampliar el alcance de la medición, logrando así una mayor precisión de la prueba.

20. detección automática de fallas: cuando se produce una avería en el sistema servoing, se puede diagnosticar automáticamente la causa de la avería y almacenar automáticamente el Código de la avería en el servomotor para encontrar y resolver rápidamente la avería.

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