I. introducción del producto

El durómetro Rockwell de nariz convexa hrs - 150 / 45x es un durómetro Rockwell de escritorio, que utiliza el principio de medición Rockwell para la detección de dureza de materiales como acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, metales no ferrosos y plásticos de ingeniería, y utiliza la tecnología avanzada de control de sensores de circuito cerrado en el mundo para lograr el control automático completo y el proceso de prueba de dureza. El sistema de carga utiliza sensores de fuerza de alta precisión y controladores centrales para formar un circuito cerrado para realizar todo el proceso de seguimiento y control de la fuerza en microsegundos. Se utiliza ampliamente en la detección, investigación científica y producción de metrología, fabricación de maquinaria, metalurgia, industria química, materiales de construcción y otras industrias.

II. características funcionales

●Alta precisión de prueba y amplio rango de medición;

●Se establecen los límites superior e inferior, y se alerta por encima de la diferencia;

●Corrección de la superficie curva, corrección automática de los resultados de las mediciones cilíndricas y esféricas;

●La cabeza de presión especialmente diseñada sobresale en la dirección horizontal y puede medir piezas que no se pueden medir con un durómetro ordinario, como anillos y tubos, con un diámetro interior mínimo de prueba de 40 mm;

●Fácil de operar, versión en cualquier idioma;

●Arranque y use, sin necesidad de instalar pesos, sin necesidad de instalar y depurar;

●Carga eléctrica, control de circuito cerrado;

●La fuerza de prueba se corrige automáticamente y la precisión del valor de fuerza aumenta en un orden de magnitud.

●Todas las reglas de lowe, los valores de dureza de las tres secciones alta, media y baja se corrigen automáticamente.

●Establecer los parámetros de configuración de protección de contraseña; Mantener más muestras e información de prueba

● adopta un diseño modular para facilitar el mantenimiento

III. mejora de los productos

Sistema de carga de sensores de circuito cerrado de respuesta automática de alta velocidad para lograr pruebas rápidas de alta precisión y mejorar la precisión de control del mecanismo de ejecución

El sistema original pertenece al sistema de control de milisegundos. No se puede lograr el control de pasos.

El nuevo sistema pertenece al sistema de control de nivel microsegundos. Se puede lograr un control de pasos de alta velocidad. ¡¡ la precisión del control de pasos puede alcanzar el nivel nanométrico!

Mejorar el rendimiento integral del equipo y mejorar la precisión y velocidad de detección del equipo.

Establecer un dispositivo de gestión especial para el sensor de desplazamientoQEI

La placa base original no tiene un dispositivo de gestión especial,La CPU debe procesar constantemente y personalmente la señal del sensor de desplazamiento durante todo el proceso de carga.

Después de establecer un dispositivo de gestión especial,La CPU solo necesita leer los datos en los dos puntos de tiempo de inicio y final, y la CPU del proceso de carga puede concentrar el sensor de gestión de recursos y el motor de carga, lo que hace que el control sea más rápido y preciso.

Introducción del sensor de desplazamiento de rejilla magnética de alta precisión de Japón

El sensor de desplazamiento in situ es un sensor de desplazamiento de rejilla nacional. Hay un problema de mala consistencia y necesidad de seleccionar las categorías de apoyo con el equipo.

Los sensores de desplazamiento de alta precisión de Japón tienen una alta consistencia. Menos afectado por el medio ambiente. Vida útil alcanzableMás de 150 millones de veces.

El proceso de carga del valor de fuerza del medidor de Dureza Rockwell de carga eléctrica tradicional es lento, si la velocidad de carga debe controlarse dentro de los 8 segundos requeridos por la norma nacional gbt230 / T - 91, aparecerá el fenómeno de que la curva Roja en la imagen se desborda y se descarga constantemente para acercarse al total f Cuando La fuerza de prueba F es total. El resultado es que, en primer lugar, el durómetro debe ralentizar la velocidad de la prueba, lo que resulta en un tiempo de detección demasiado largo; En segundo lugar, el fenómeno del exceso de impulso afecta la precisión de la prueba hasta cierto punto.

Este equipo utiliza un chip de procesamiento central más avanzado y aplicable, que responde a todo el proceso de prueba de dureza a alta velocidad. desde el inicio hasta el final de cada prueba de dureza, el chip de procesamiento central procesará entre 18000 y 30000 grupos de datos a alta velocidad. Reducir la acción de carga que el durómetro de carga tradicional tarda 8 segundos en lograr a 1,75 segundos (iso6508 - 1: 99 unifica el tiempo de aplicación de la fuerza de prueba en 1 a 8 segundos). Como se muestra en la curva azul de la imagen, la velocidad del proceso de carga alcanza la velocidad máxima, y el valor de la fuerza es suave y sin exceso durante el proceso de carga a la fuerza de prueba total, lo que mejora la velocidad de carga y la precisión del durómetro de carga eléctrica.

Solución detallada de la curva

1. valores de fuerza y curvas de profundidad de presión.

Durante el trabajo del durómetro, el chip principal lee los datos del sensor de presión y el sensor de desplazamiento en tiempo real y convierte los datos en curvas, que se muestran en la imagen.28.3 El valor de fuerza y la curva de profundidad de presión del bloque de dureza hrc.

2.Presión- -Curva de profundidad de presión

Durante el proceso de detección, se exportan datos simultáneos de presión y profundidad de presión, y se genera automáticamente presión.- curva de profundidad de presión y se obtiene el área de la parte sombreada para el estudio del módulo de elasticidad, etc.

MapaLas coordenadas longitudinales de la imagen son presión y las coordenadas horizontales son profundidad de presión.

Corrección precisa de la dureza

Por ejemplo, la curva de dureza estándar es una línea recta, como se muestra en la imagen.Línea negraSección.

La corrección automática de la dureza del durómetro digital eléctrico tradicional se muestra en la sección amarilla de la imagen. la corrección generalmente se divide en tres secciones, y solo cerca del punto de referencia coincide básicamente con la dureza estándar. cuanto más lejos del punto de referencia, mayor es la diferencia entre el valor de dureza.

PasarLa transformación y mejora adicional del método de control del "círculo cuadrado", la curva de dureza original de la máquina se muestra en el segmento rojo en la imagen.. Corrección de la dureza de todo el rango a un coeficiente común, la curva de dureza se elevará al Estado en el que la curva de dureza estándar coincide, y el experimento concluye que después de dar un coeficiente común, no se hace ninguna corrección de rango, correcto24 hrc, 48 HRC y 63 HRCEl bloque de dureza estándar se somete a una prueba de dureza, que es diferente de la dureza del bloque estándar.24 HRC con un error de 0,9 HRC，El error de 48 HRC es de 0,2 HRC，El error de 63 HRC es de 0,8 hrc.

Ahora todo el rango de dureza se divide enHay más de 8 intervalos de corrección de dureza, como el segmento azul en la imagen. este método de corrección refina todo el rango de dureza y simplifica y precisa la corrección de dureza del durómetro digital eléctrico.

Datos experimentales: la precisión de la dureza de la prueba es la más alta≤0.15HRC¡¡ desviación positiva y negativa!

Parámetros técnicos

Configuración estándar