 
|
| El tubo uniforme en forma de flauta, al igual que el sensor de flujo de presión diferencial de la placa del agujero, sigue la ecuación de bernoulli. Determina el caudal multiplicando el caudal medio de la tubería por el área de sección efectiva de la tubería. |
| En general, la distribución de la velocidad de flujo en la tubería es desigual. Si se trata de un fluido plenamente desarrollado, su distribución de velocidad es exponencial. Para medir con precisión, toda la sección redonda se divide en dos semicírculos y dos semicírculos con el mismo área de cuatro unidades. La barra de detección del medidor de flujo aniuba está compuesta por un tubo metálico hueco dispuesto en una tubería de proceso perpendicular al flujo, con dos pares de agujeros de presión totales perforados en la superficie de flujo frontal, ubicados en el centro del área de cada unidad, que reflejan el tamaño de la velocidad de flujo de cada área de la unidad, respectivamente. Debido a que cada agujero de presión total está conectado, después de que el valor de presión total de cada punto transmitido a la barra de detección es promedio, el tubo de salida de presión total se envía a la Cámara de presión positiva del transmisor a través de un conector de alta presión. |
| Cuando el tubo uniforme en forma de flauta se instala correctamente en una tubería de proceso con una Sección de tubo recto de longitud suficiente, no debe haber vórtice en la Sección de flujo, y la presión estática de toda la sección puede considerarse constante. Hay un agujero de detección en el Centro de la parte posterior de la barra de detección, que representa la presión estática de toda la sección transversal. El tubo de salida a través de la presión estática se conduce de la conexión de baja presión a la Cámara de presión negativa del transmisor, y el cuadrado de la presión diferencial medida por la Cámara de presión positiva y negativa es directamente proporcional al flujo promedio de la sección transversal del flujo, obteniendo así una relación proporcional entre la presión diferencial y El flujo. |
|
 |
| 1. estructura del sensor de tubo uniforme en forma de flauta de conexión de brida |
2. estructura de detección de tubo de velocidad uniforme en forma de flauta de conexión roscada |
 |
| 1. tubo de medición |
| 2. tubo de soporte |
| 3. brida de soporte |
| 4. brida de fijación del tubo de medición |
| 5. asiento de conexión |
| 6. tubo de presión |
| 7. tubo de presión capilar (presión positiva) |
| 8. tubo de presión capilar (baja presión) |
|
|
 |
| 1. tubo de medición |
| 2. tubo de soporte |
| 3. tuerca de conexión |
| 4. conexión roscada fija del tubo de medición |
| 5. asiento de conexión |
| 6. tubo de presión |
| 7. tubo de presión capilar (presión positiva) |
| 8. tubo de presión capilar (baja presión) |
|
|
 |
|
| Baja pérdida de presión permanente |
La pérdida de presión permanente del tubo uniforme en forma de flauta representa solo del 2% al 15% de la presión diferencial, mientras que la pérdida permanente de la placa de agujero general representa del 40% al 80% de la presión diferencial. Con el aumento del diámetro del tubo, la pérdida de presión permanente de aniuba es insignificante, lo que ahorra en gran medida el costo de la energía cinética. |
| Alta precisión de medición y buena estabilidad |
Precisión hasta el 1,5%, estabilidad hasta ± o,2% y estabilidad a largo plazo |
| Relación de rango ancho |
El ancho de la relación de rango alcanza 10: 1 |
| Amplia aplicabilidad |
Se puede utilizar para medir el flujo de varios medios, como el flujo de líquido, gas y vapor. |
| Favorece el diseño de tuberías |
El tubo uniforme en forma de flauta no solo es adecuado para tuberías redondas, sino también rectangulares. Los requisitos de longitud de las secciones rectas aguas arriba y aguas abajo del tubo de velocidad uniforme son mucho más bajos que los de la placa de agujero, lo que aporta una gran flexibilidad al diseño de la tubería y ahorra costos. |
| Instalación y mantenimiento más sencillos |
El tubo de velocidad uniforme en forma de flauta es ligero, fácil de instalar y desmontar, sin herramientas de elevación, se puede instalar o desmontar sin que la tubería medida fluya constantemente y no se detenga. |
|
|
 |
| 1. relación de rango 10: 1 |
| 2、 通用管径： 100 mm a 3000 mm |
| 3. precisión de medición: + 1,5% |
| 4. precisión de repetición: + 0,2% |
| 5. presión de trabajo: 0 a 25 MPA |
| 6. temperatura de trabajo: - 20 ℃ ~ 500 ℃. |
| 7. medios aplicables: aire, gas, gases de combustión, gas natural, agua del grifo, agua de alimentación de calderas, solución podrida; Vapor saturado, vapor sobrecalentado, etc. |
| 8. método de conexión: conexión de brida, conexión roscada |
|
 |
 |
| Diagrama esquemático de las dimensiones de instalación del tubo de velocidad uniforme en forma de flauta |
| Nota: en la imagen, "l", "r1, r2, r3, r4" se calculan los parámetros de tubería proporcionados por el cliente. |
|
|
|
| modelo |
Explicación |
| HLVA |
Medidor de flujo de tubo uniforme en forma de flauta |
| |
código |
Clasificación por forma estructural |
| |
1 |
Tubo de velocidad uniforme en forma de flauta de conexión de brida |
| |
2 |
Tubo de velocidad uniforme en forma de flauta de conexión roscada |
| |
código |
Presión nominal (mpa) (opción obligatoria) |
| |
1.6 |
1.6 |
| |
2.5 |
2.5 |
| |
4.0 |
4.0 |
| |
6.3 |
6.3 |
| |
10 |
10 |
| |
16 |
16 |
| |
25 |
25 |
| |
código |
Calibre (obligatorio) |
| |
100 - 3000 |
DN100-DN3000 |
| |
código |
Medios (opción obligatoria) |
| |
1 |
Líquido |
| |
2 |
gas |
| |
3 |
vapor |
| |
código |
Forma de compensación (opcional) |
| |
N |
Sin compensación de presión y temperatura |
| |
P |
Con salida de compensación de presión |
| |
T |
Con salida de compensación de temperatura |
| |
código |
Rango de presión diferencial del transmisor (opcional) |
| |
0 |
Rango de presión diferencial micro |
| |
1 |
Rango de baja presión diferencial |
| |
2 |
Rango de presión diferencial media |
| |
3 |
Rango de alta presión diferencial |
| |
código |
Si se muestra en vivo (opcional) |
| |
W |
Sensor del dispositivo de estrangulamiento |
| |
X |
Dispositivo inteligente de estrangulamiento (medidor de flujo) |
| 1. por favor, proporcione el tamaño de la tubería, el espesor de la pared y los requisitos de material; |
| 2. proporcione el Estado del fluido, como el nombre, la temperatura máxima y mínima de uso común, la presión máxima y mínima de trabajo común, el caudal máximo y mínimo de uso común (si es gas, también debe proporcionar si está en estado de trabajo o en estado estándar de 20 ° c, 101.325kpa, componente medio, etc.), densidad, viscosidad, etc. |
| 3. al elegir el tipo anticorrosivo, se debe indicar el medio corrosivo medido y el porcentaje de concentración. |
|
 |
| ● se requiere que el diámetro interior de la tubería de proceso sea consistente con el diseño del sensor. |
| ● al instalar el sensor de tubo uniforme insertado, además de que el agujero de alta presión debe estar frente a la dirección del flujo, se debe garantizar que la barra de detección del sensor sea vertical al eje de la tubería de proceso, y la desviación del ángulo debe ser inferior a 7 ° (figura a); el ángulo entre el centro del agujero de presión total del sensor y el eje de la tubería debe ser inferior a 7 ° (figura b); la barra de detección se inserta en la parte inferior a lo largo de la dirección del diámetro de la tubería, y su desviación del ángulo debe ser inferior a 7 ° (figura c). |
| |
Diagrama esquemático del error vertical máximo durante la instalación
|
| ● para los sensores de tubería vertical que se pueden instalar en cualquier posición de la superficie horizontal de la tubería a lo largo de la circunferencia de la tubería 360, la tubería de presión de alta y baja presión debe estar en el mismo plano; Al medir el líquido, se debe inclinar hacia la parte inferior para instalarlo; Al medir el gas, debe instalarse inclinándose hacia arriba. |
| ● El dispositivo para sujetar el sensor debe garantizar que no se filtre, no se afloje y no se desplace. |
| ● debido a que el sensor se basa en el método de área de velocidad, se utiliza la teoría de integración aproximada y se describe con más puntos. |
| |
| La ecuación de distribución, y se establece en condiciones de distribución de velocidad plenamente desarrolladas. Por lo tanto, para obtener una distribución ideal, debe haber una cierta longitud de segmentos de tubería recta antes y después del sensor (ver la siguiente tabla) |
| número de serie |
Posición de instalación del sensor de flujo del tubo de velocidad media |
Lado aguas arriba |
Lado aguas abajo |
| Hay rectificadores |
Sin rectificadores |
| El mismo plano |
Diferentes planos |
| 1 |
Con un codo de 90 ° o un triple |
6D |
7D |
9D |
3D |
| 2 |
Dos codos de 90 ° En el mismo plano |
8D |
9D |
14D |
3D |
| 3 |
Dos codos de 90 ° en diferentes planos |
9D |
19D |
24D |
4D |
| 4 |
Cambio de diámetro de la tubería (recogida o expansión) |
8D |
8D |
8D |
3D |
| 5 |
Válvulas de compuerta parcialmente abiertas, válvulas de bola u otros estrangulamientos |
8D |
8D |
8D |
3D |
Nota: (1) la "d" en la tabla es el diámetro interior de la tubería. (2) en el caso de secciones insuficientes de la tubería, la parte superior debe representar el 70% de la longitud total de la tubería y la parte inferior debe representar el 30%. en este momento, todavía se puede dar un valor de indicación estable, pero la precisión disminuye.
|
|
 
|
 |
| número de serie |
Fenómeno de fallo |
Causas |
Plan de eliminación |
| 1 |
Salida de señal sin presión diferencial |
1. la válvula de alta y baja presión no está abierta |
1. abra la válvula de alta y baja presión |
| 2. la válvula de equilibrio no está apretada |
2. apriete la válvula de equilibrio |
| 2 |
La salida de la señal de presión diferencial es demasiado pequeña. |
1. hay fugas en el sistema de guía de presión |
1. busque cuidadosamente y elimine las filtraciones |
| 2. selección inadecuada del rango de medición del medidor secundario |
2. ajuste el valor superior del transmisor de presión diferencial |
| 3 |
La salida de la señal de presión diferencial es demasiado grande |
1. selección inadecuada del rango de medición del medidor secundario |
1. ajuste el valor superior del transmisor de presión diferencial |
| 2. bloqueo del agujero de contrapresión |
2. limpiar el tubo uniforme y eliminar el bloqueo |
|
|
|
