• 1. excelente rendimiento de construcción

  Sin obstaculizar el tráfico, sin destruir la vegetación verde, sin afectar la vida normal y el orden de trabajo de tiendas, hospitales, escuelas y residentes, se resuelve la interferencia de las excavaciones tradicionales en la vida de los residentes, la destrucción y los efectos adversos en el tráfico, el medio ambiente y la base de los edificios circundantes.

• 2. excelente resistencia al desgaste

  Después de un uso a largo plazo, se ha demostrado que la resistencia a la abrasión es más de cuatro veces mayor que la de los tubos de acero.

• 3. rendimiento de conexión confiable

  La resistencia de la interfaz de fusión térmica es mayor que la del cuerpo del tubo, y las costuras no se romperán debido al movimiento del suelo o la carga viva.

• 4. buena resistencia a la tracción

  La tubería gravitacional de tracción que puede soportar un gran arrastre no se deforma ni se rompe.

• 5. adecuado para entornos geológicos más complejos

  Alta rigidez del anillo, buena resistencia y alta resistencia al impacto.

• 6. vida útil prolongada

  En condiciones de temperatura y presión nominal, se puede usar de manera segura durante más de 50 años.

Las tuberías no excavadas de HDPE generalmente utilizan la construcción de tracción de perforación direccional, también conocida como construcción de perforación guía, que es una tecnología de colocación de tuberías subterráneas sin excavación.

• Inspección de tuberías

  El tubo de tracción pe tiene una fuerte resistencia a la presión externa (puede soportar una gran fuerza de tracción), buena flexibilidad (puede adaptarse mejor al asentamiento, una fuerte capacidad sísmica), peso unitario ligero (puede reducir la fricción con la pared del agujero durante el proceso de tracción), que es muy adecuado para la construcción de tracción. Para garantizar la calidad de las obras, los materiales de tubería deben cumplir con los requisitos de diseño:

  ① las paredes interiores y Exteriores de la tubería son lisas y planas, el cuerpo de la tubería no tiene grietas, y la boca de la tubería no tiene defectos como daños, grietas o deformaciones;

  ② la superficie final de la tubería debe ser plana (vertical al eje de la tubería), el eje no debe tener una flexión obvia, el diámetro exterior de la toma de la tubería, el tamaño del diámetro interior de la toma y la redondez deben cumplir con los requisitos;

  ③ la resistencia a la presión interna y la rigidez de la tubería deben cumplir con los requisitos de diseño;

• Diseño de la trayectoria del agujero guía

  La trayectoria del agujero guía curvo consta de dos partes: la sección oblicua y la sección recta. La Sección oblicua es la Sección de transición en la que la tubería de perforación entra en la profundidad de la aplicación de la tubería, y la sección recta es la Sección de colocación en la que la tubería atraviesa obstáculos. La forma de la trayectoria del agujero guía depende del punto de partida del cruce (punto a), el punto final del cruce (punto b), la profundidad de la tubería (h), el radio de curvatura de la sección inclinada (r1, r2), etc., de los cuales R1 está determinado por el radio mínimo de curvatura de la tubería de perforación (rd) y la profundidad de la tubería (h), y según la experiencia RD ≥ 1000 d es el diámetro de la tubería de perforación, 50 mm); R2 está determinado por el radio de flexión del tubo aplicado.

• Puntos clave de la construcción de tracción Seccional

  La longitud máxima de la tubería de tracción primaria en el proyecto depende del terreno real, pero no debe exceder los requisitos del Código de diseño. cuando la longitud de colocación es demasiado grande o se ve afectada por factores externos como el sitio, la maquinaria de tracción no es suficiente para completar el trabajo de tracción a la vez, cuando es necesario tomar La construcción de tracción Seccional (véase la figura 2). Después de abrir el agujero de guía de la sección ab, primero se expande de nuevo con la cabeza de expansión de retorno de 200, y luego se empuja la cabeza de expansión de retorno al punto medio de la sección AB o; se cava el pozo en el punto o (2 m × 4 m × 6 m), se reemplaza el taladro para perforar a lo largo de la curva hasta el punto m y se desenterra, y se expande el tubo de arrastre de retorno para completar la colocación de la tubería de la sección ao; Retroceder 23 m con el punto n como punto de entrada a lo largo de la curva hasta el punto o (asegúrese de alcanzar la profundidad predeterminada), luego reemplazar la cabeza de expansión hacia atrás y empujarla al punto P a lo largo del agujero original para desenterrar, y luego expandir el tubo de arrastre hacia atrás para completar la colocación de la tubería de la sección ob.

• Construcción de pozos de trabajo

  Cada sección de tracción requiere excavar dos pozos de trabajo, a saber, el pozo de trabajo de entrada y el pozo de trabajo de salida, todos los cuales están apoyados por excavaciones mecánicas y pilas de acero estrechamente abrochadas. El pozo de trabajo de entrada se utiliza para detectar el ángulo de perforación y el par de rotación de la tubería de perforación, generalmente excavada en 6 a 10 metros frente a la Plataforma de perforación, con un tamaño de 1. 5 m x 6 m, la profundidad de excavación cambia gradualmente del suelo a la profundidad predeterminada. El proceso de construcción es: romper el pavimento → perforar pilas de acero para apoyar → cavar el suelo → limpiar y transportar el lodo restante → rodear el pozo de trabajo. Se debe tener en cuenta que el proceso de dragado manual no debe dañar las tuberías debajo de la acera. El pozo de trabajo de salida es un pozo de trabajo que proporciona un tubo de drenaje para entrar en el agujero al remolcar de nuevo, y su tamaño y método de construcción son los mismos que el pozo de trabajo de entrada.

• Plan Técnico de perforación

  Los principales componentes de la Plataforma de perforación Guía son la Plataforma de perforación de ruedas, el sistema operativo, la estación de energía, el sistema hidráulico, el taladro, la tubería de perforación, etc., que se instalan de acuerdo con las especificaciones de instalación y uso. Después de que la Plataforma de perforación llegue al sitio, primero debe anclarse y estabilizarse, y ajustarse de acuerdo con el ángulo de inclinación de la Plataforma de perforación preestablecido, confiando en la Potencia de la Plataforma de perforación para introducir el perno en el suelo, de modo que el soporte trasero y el ancla de la base delantera se consoliden y estabilicen con La formación. La primera sección de la trayectoria de la tubería de perforación es la sección oblicua, que controla el ángulo de incidencia de la tubería de perforación y la dirección de la pendiente del taladro, y da lentamente y luego no gira el taladro, lo que permite que el taladro penetre de acuerdo con la sección oblicua diseñada. Una vez que el taladro llega al lugar donde se completa la Sección de inclinación, se realiza la perforación de la Sección de agua corriente del tubo de drenaje (es decir, la sección recta ab): girando el taladro y proporcionando fuerza de entrada, el taladro puede perforar en línea recta a lo largo del nivel. El taladro está equipado con un instrumento de detección con función de transmisión de señal para recibir la señal emitida por el cabello a través del instrumento receptor terrestre durante la perforación. después de la decodificación, se pueden conocer la profundidad del taladro, el ángulo superior, el ángulo de orientación de la herramienta, la temperatura de la sonda y otros parámetros. de acuerdo con Los datos recibidos, los parámetros de operación del taladro se ajustan para que la perforación avance de acuerdo con la ruta de elevación de la línea de montaje y complete el proceso de perforación después de llegar al pozo de trabajo de salida.

• Monitoreo de la posición del taladro

  La Plataforma de perforación está equipada con un guía de seguimiento de pasos de mano para determinar la posición del taladro y varios datos, y monitorear si el taladro se desvía de la trayectoria de diseño. La posición del taladro se mide cada 10 cm de perforación en la sección inclinada y cada 20 cm en la sección plana. Si se encuentra una desviación de la pista, se corrige ajustando la dirección de la pendiente del taladro, pero la corrección no debe ser demasiado urgente (la corrección debe completarse dentro de la longitud de varias tuberías de perforación) ni excesiva.

• Retraer y ampliar el agujero

  La perforación se completó después de que el taladro llegó al pozo de trabajo de salida, pero el diámetro del agujero aún no ha cumplido con los requisitos de colocación, por lo que es necesario tomar varias ampliaciones hasta que el agujero se expanda al diámetro previsto. La operación específica es: descargar el taladro, conectar la expansión de retorno en el extremo trasero de la tubería de perforación, iniciar la Plataforma de perforación para girar y tirar de la expansión de retorno para ampliar el agujero. Durante el proceso de retrabajo, se debe agregar constantemente la tubería de perforación (siempre manteniendo que la tubería de perforación no puede entrar en el agujero), la cabeza de expansión se retira a la cabeza de expansión descargada después de llegar al pozo de conexión, y luego se conecta la cabeza de expansión de retorno grande uno al final de la tubería de perforación del pozo de trabajo de salida, ampliando así el agujero al agujero predeterminado.

  En el proceso de retracción y expansión de la tubería de perforación, es necesario inyectar pulpa de bentonita a través de la tubería de perforación para reducir la fricción, reducir el par de rotación y la resistencia a la retracción, mientras que la pulpa de bentonita también tiene el efecto de fijar la pared, evitar deslizamientos de tierra en los agujeros y enfriar el taladro. La tierra cortada por la expansión giratoria se mezcla con la pulpa de bentonita para formar barro y fluye al pozo de recogida de pulpa del pozo de trabajo de salida, logrando el propósito de descargar la tierra. Hay una bomba de barro en el pozo de recogida de barro para bombear barro a la piscina de barro.

• Retroceder para colocar tuberías

  Después de ampliar con éxito el agujero al agujero predeterminado, se puede volver a tirar para colocar la tubería. antes de volver a tirar, se debe realizar la conexión de la tubería, es decir, después de conectar la tubería Pe a una tubería con una longitud equivalente a la del agujero por fusión térmica, la tubería se conecta con el expandedor de agujeros y La tubería se tira en el agujero por tracción.

• Soldadura de tubos PE

  Mantenga los dos tubos a conectar horizontalmente y elimine los escombros de su superficie, coloque la banda de fusión térmica y la banda de retención de bloqueo en la parte de conexión de la tubería y apriete la banda de retención de bloqueo con pinzas, luego conecte la máquina de fusión térmica con la banda de fusión térmica, active la máquina de fusión térmica Después de establecer el tiempo de calentamiento (luz verde), y el proceso de fusión térmica se complete cuando la luz roja de la máquina de fusión térmica esté encendida. Apague la fuente de alimentación, una vez más, apriete el cinturón de bloqueo con una pinza y mantenga un cierto tiempo de enfriamiento (unos 15 minutos), y suelte el cinturón de bloqueo después de enfriarse. Esta analogía solda la tubería a la longitud que necesita ser colocada para preparar la tubería de remolque.

• Refuerzo de tuberías PE

  La tubería a tirar durante el proceso de tracción de la tubería es muy larga. para garantizar que la tubería no se rompa y la tubería se aplaste debido a la descarga inoportuna de barro durante el proceso de tracción, se deben hacer los siguientes tratamientos antes de la tracción: el PE es dos tramos más pequeño que el diámetro interior de la tubería de acero, y la tubería de acero se utiliza para proteger la tubería fuera de la tubería de pe. Atar las barras de acero en el exterior de la manga de acero, el tratamiento técnico es el siguiente: A. a lo largo del borde exterior del tubo, use cuatro barras de acero No. 6 para abrazar los dos extremos del tubo, mientras que en el centro del tubo, use una barra de acero No. 8 para agarrar los dos extremos del tubo, y Use una barra de acero No. 6 para abrazar las cuatro barras de acero en el borde exterior cada 10 m en la periferia del tubo para garantizar la integridad del tubo de tracción y evitar que el tubo se rompa. Para garantizar que estas cinco barras de acero tensas longitudinalmente puedan ser tensadas en su conjunto, las barras de acero se soldan a la placa de sellado, y la barra de acero 8 y la placa de sellado se sellan con pegamento de vidrio para evitar fugas de agua. B. excavar un pozo profundo en los puntos a y b, respectivamente, para que el barro fluya libremente al pozo y extraerlo con una bomba de barro.

• Forma de la articulación del tubo PE

  Junta de soldadura por fusión de acoplamiento: la Junta de soldadura por fusión de acoplamiento es adecuada para tubos de diámetro superior a 40 mm, que es la forma de conexión más común de materiales pe, e incluso los materiales de película y placa de pe se empalman con soldadura a presión de fusión. Bajo la misma presión de sellado y trabajo, tiene una buena economía. La Junta está compuesta por la fusión de tuberías y accesorios de tubería del mismo material, el mismo material y la misma resistencia que el material base, y las solapas formadas por la soldadura tienen un buen efecto de refuerzo.