El sistema central de suministro centralizado adopta el control automático centralizado de microcomputadoras para realizar la operación de suministro continuo de granos las 24 horas del día. Varios microcomputadores pequeños controlan el proceso de teñido de cada máquina de formación por separado, la medición es precisa, la mezcla es uniforme y el color se puede cambiar con flexibilidad para adaptarse a los requisitos de múltiples colores y variedades de productos. De acuerdo con la producción de diferentes máquinas de moldeo, el volumen de suministro se cambia con flexibilidad. El diseño de múltiples tuberías de suministro puede garantizar los requisitos de diversificación de los materiales Principales. El sistema tiene una variedad de funciones de monitoreo y protección, y su trabajo es seguro y confiable. Los alias del sistema central de suministro son: sistema centralizado de suministro, sistema automático de suministro, etc.

El sistema central de suministro adopta el método de transmisión al vacío, que transporta materias primas plásticas del tanque de almacenamiento al sistema central de deshumidificación y secado a través del sistema de tuberías centralizado, y luego transporta las materias primas secas a cada máquina de moldeo por inyección. El sistema central de suministro adopta el método de diseño de "una máquina, un tubo" para garantizar que el aire de todo el sistema transporte las materias primas y evite que las materias primas se recuperen después de la deshumidificación y el secado. Al mismo tiempo, en cada operación de transmisión estable, * se produce el fenómeno del bloqueo de materiales. Se utiliza con el sistema central de secado de deshumidificación, que se puede utilizar para limpiar la tubería de transporte después del ciclo de secado de deshumidificación, asegurando que no hay partículas residuales en la tubería, evitando la humedad de las materias primas, pero también garantizando el rendimiento de las materias primas añadidas a la máquina de moldeo por inyección. Bajo la presión negativa del vacío, el polvo original en la materia prima se filtrará a través del sistema de filtración de polvo, lo que ayudará a mejorar la calidad de los productos formados.

I. eficiente: el sistema central de suministro puede proporcionar automáticamente una variedad de materias primas a cualquier equipo de procesamiento de moldeo por inyección en varias habitaciones, que puede incluir el tratamiento de secado de materias primas, el tratamiento de color y la utilización proporcional de materiales de trituración y reciclaje, que puede implementar un alto grado de control automatizado, supervisión, etc., y puede satisfacer las necesidades de producción sin parar las 24 horas.

2. ahorro de energía: el sistema central de suministro de materiales es fácil de operar, y solo unas pocas personas pueden controlar la demanda de suministro de toda la planta de moldeo por inyección, reduciendo así una gran cantidad de costos laborales. En segundo lugar, se reduce el cinturón de materias primas y los equipos auxiliares correspondientes al lado de la máquina de moldeo por inyección, y se mejora la utilización del espacio. Además, debido a la adopción del método de suministro central y la reducción correspondiente de muchos equipos de una sola máquina, se ahorra energía eléctrica y se reducen los costos de mantenimiento.

3. personalización: el sistema central de suministro puede lograr diferentes usuarios de uso, diferentes características del taller y diferentes requisitos de uso de materias primas. Todos los esquemas se pueden diseñar de acuerdo con las necesidades reales.

4. imagen de la planta química moderna: el sistema central de suministro reducirá la contaminación de las materias primas y el polvo a la producción de moldeo por inyección, manteniendo así un taller de producción limpio, mientras que el sistema central de suministro * El sistema centralizado de recuperación de polvo, la limpieza es más conveniente y el efecto ambiental cumple con los estándares de requisitos de operación de la Sala libre de polvo de 100.000 niveles, y reduce el ruido, lo que finalmente logrará un taller de producción automatizado no tripulado y establecerá una imagen de la gestión moderna de la planta química.

Materias primas → almacenamiento → medición → secado → transporte → uso

El sistema central de suministro adopta una máquina, un tubo y un método de diseño de circuito sellado para garantizar el funcionamiento estable de todo el sistema, * se produce el fenómeno de la humedad de plástico y el bloqueo. Se utiliza con el sistema de secador central (deshumidificador), lo que permite que el aire seco vuelva a secar la materia prima para evitar que el plástico seco vuelva a la humedad, mientras limpia la tubería de transporte después de cada ciclo de transporte para garantizar que no haya residuos en la tubería. Al tiempo que se evita la humedad de las materias primas, también se garantiza la * naturaleza de las materias primas añadidas a la máquina de moldeo por inyección. bajo la acción de presión negativa de vacío, el polvo original en las materias primas se filtra a través del sistema de filtro (coleccionista de polvo), lo que es propicio para mejorar la calidad del producto.