Principales parámetros técnicos:

1. sistema de medición y transporte controlado en circuito cerrado

El sistema de equipos monitorea digitalmente la presión de pegado de la bomba de alimentación, el material residual en el cubo de materias primas a y b, el flujo en tiempo real (velocidad de flujo), la presión y otros parámetros e introduce la función del sistema de control. su proceso de control es el siguiente: cada aproximadamente 0,01 segundos (es decir, un ciclo de Escaneo plc) se compara el flujo (velocidad de flujo) del material a y b, y luego se calcula el error entre los dos. utilizando esta diferencia, se realiza el cálculo de EIP y se utilizan los resultados del cálculo para ajustar los parámetros del sistema de alimentación, logrando así un control de circuito cerrado de la proporción de salida. este proceso de ajuste dinámico hace que la garantía de la proporción sea más precisa. este modo de control permite que la precisión de la proporción del sistema de alimentación alcance menos del ± 1%, logrando así el producto.la garantía de calidad proporciona condiciones favorables.

El h930 realiza el indicador técnico más importante para el sistema de alimentación, la precisión de proporción, y realiza un control de circuito cerrado, lo que mejora la precisión de proporción de la máquina de alimentación lsr en un orden de magnitud.

Debido a que los adhesivos a y B se diseñan y experimentan de acuerdo con las especificaciones de 1: 1, las características del material que se pueden lograr también se dan en el caso de dos componentes de materiales de 1: 1, pero en el uso real, debido a que el sistema de alimentación tradicional realmente no lo garantiza, las características del material después de la formación del producto no cumplen plenamente con los requisitos de diseño. Esto puede causar problemas de calidad o reducir considerablemente la vida útil en ocasiones más exigentes, como unión, alta transparencia e implantes humanos.

Debido al uso de servomotores como potencia, la estabilidad se ha mejorado considerablemente, y desde el punto de vista de los datos, la precisión de repetición se encuentra en un nivel alto. Debido a los errores de operación manual en el proceso de muestreo, la precisión de la máquina es en realidad superior a los datos medidos.

2. sistema especial de microinyección

En términos de medición, de acuerdo con las características de medición del sistema de alimentación de la industria civil, desarrollamos y diseñamos un sistema de medición servomotor, rompemos el método estructural tradicional, adoptamos la estructura de la bomba de pistón servomotor, introducimos el monitoreo de circuito cerrado de los parámetros de presión y realizamos una proporción precisa de medición de pegamento Abg y pegamento de pulpa de color.

Al igual que resolvemos el problema de la precisión de proporción de ab, con la ayuda del sistema de control de circuito cerrado, podemos lograr un alto nivel de medición de inyección, al tiempo que incorporamos la adición de pulpa de color en el sistema de circuito cerrado, formando una digitalización de la adición de pulpa de color.

Hoy en día, el sistema h930 permite a los operadores introducir directamente la proporción de adición de pulpa de color, lo que ya no requiere un complicado proceso de ajuste mecánico.

Este sistema tiene las ventajas de estabilidad, sin mantenimiento, limpieza y bajo consumo de energía.

3. digitalización de los parámetros del equipo

Muchos parámetros de la máquina de alimentación tradicional no se muestran, h930 monitorea digitalmente el Estado de la materia prima y digitaliza la presión y la velocidad de salida. Al mismo tiempo, el sistema de presión de aire del sistema de alimentación utiliza una válvula proporcional eléctrica para el ajuste digital.

Los parámetros importantes anteriores se pueden monitorear y ajustar a través de la pantalla táctil.