La máquina herramienta especial de rodadura gy800 es una máquina herramienta especial para el procesamiento de rodadura. el procesamiento de rodadura es un procesamiento sin chip que ejerce presión sobre la superficie de la pieza de trabajo a través de la forma de herramienta de rodadura. A temperatura ambiente, la deformación plástica del metal se utiliza para aplanar la microdesigualdad de la superficie de la pieza de trabajo, logrando así el propósito de cambiar la estructura superficial, las características mecánicas, la forma y el tamaño. Por lo tanto, este método puede lograr los dos objetivos de acabado y fortalecimiento al mismo tiempo.

El mecanizado de rodadura es un método de mecanizado plástico que pone en contacto un rodillo de alta dureza y liso con la superficie metálica, haciendo que su capa superficial tenga una pequeña deformación plástica local y la rugosidad de la superficie. A menudo vemos que cuando se colocan carreteras, los rodillos presionan las carreteras desiguales muy suavemente. Lo mismo ocurre con el principio del mecanizado de rodadura, que utiliza rodillos para rodar la superficie metálica y aplanar la parte convexa de la superficie, haciendo que la parte cóncava se abulte y se procese en una superficie lisa como un espejo. A diferencia del mecanizado, es un mecanizado plástico. La pieza de trabajo laminada no solo puede alcanzar ry0,1 - 0,8 micras en un instante en la rugosidad de la superficie, sino que también aumenta su resistencia a la fatiga en un 30% después del endurecimiento de la superficie de procesamiento, lo que tiene las ventajas de que no se puede cortar. Debido a que el superprocesamiento de piezas se puede llevar a cabo de manera simple y a bajo costo, es cada vez más ampliamente adoptado por las industrias de maquinaria, química, electrodomésticos y otras industrias lideradas por la industria automotriz, dando pleno juego a grandes ventajas.

Condiciones de procesamiento:

Superficie antes del procesamiento

Debido a que el procesamiento de rodadura es un método de procesamiento que utiliza el aplastamiento de rodillos, la rugosidad de la superficie después del procesamiento se ve afectada por la altura y la forma de la parte elevada (es decir, el Estado antes del procesamiento).

Si el Estado de la superficie antes del procesamiento es áspero (la parte de la protuberancia es alta y la parte de la depresión es profunda), la parte de la protuberancia no se puede agregar completamente a la parte de la depresión enterrada, lo que resulta en una superficie de procesamiento áspera.

Además, la forma de la parte elevada también afecta a la superficie mecanizada. Una superficie ideal cuando la forma cóncava y convexa regular cortada en un solo punto por un torno o una máquina de perforación es una altura fácil de aplastar. En general, cuanto mejor sea el Estado de la superficie antes del procesamiento, mejor será el Estado de la superficie después del procesamiento, y menos desgaste tendrá la cabeza rodante. Si es necesario, se puede agregar un proceso.

Tamaño antes del procesamiento por rodadura

Debido a que el procesamiento de rodadura es un método de procesamiento que utiliza el aplastamiento de rodillos, el diámetro de la pieza de trabajo cambiará antes y después del procesamiento (el diámetro interior se ampliará y el diámetro exterior se reducirá). Para poder mecanizarse dentro de la tolerancia de tamaño, se debe considerar esta variación para determinar el tamaño del proceso anterior. La cantidad de cambio de diámetro está relacionada con el material, la dureza y la cantidad de rodadura de la pieza de trabajo, por lo que su tamaño se determina después de dos o tres pruebas iniciales.

Maquinaria de accionamiento de rodadura

El modelo estándar de la cabeza de rodadura tiene una parte de montaje cónico Morse y una parte de montaje paralelo. A diferencia del mecanizado de corte, el mecanizado de rodadura no requiere un gran par, y las máquinas herramienta de baja potencia también se pueden utilizar, que se pueden instalar en máquinas de perforación, tornos, tornos hexagonales, aburridos, perforadores y otros equipos para el mecanizado, sin equipos especiales.

Lubricación y limpieza para el procesamiento de rodadura

Debido a que el procesamiento de rodadura se realiza utilizando el aplastamiento de rodillos, se producirá polvo fino. El polvo no solo afecta la calidad de la superficie, sino que también acelera la pérdida de la cabeza de rodadura, por lo que hay una gran cantidad de líquido de corte inyectado para el polvo. Se debe utilizar líquido de corte de baja viscosidad al rodar. Aunque el líquido de corte de alta viscosidad tiene una buena lubricación, su rendimiento de limpieza es pobre y no es adecuado para el procesamiento de rodadura. La compañía está equipada con aceite lubricante de rodadura especial para el procesamiento de rodadura, siempre y cuando se mezcle con 5% de aceite lubricante de rodadura en líquido de corte de baja viscosidad, puede desempeñar su excelente rendimiento.

Espesor de la pared de la parte de procesamiento por rodadura

El procesamiento por rodadura consiste en compactar la superficie de la parte procesada por rodadura de rodillos. Por lo tanto, para poder soportar la presión de procesamiento, la parte a procesar debe tener un espesor adecuado de la pared (20% del diámetro interior). Cuando el espesor de la pared es demasiado delgado o parcialmente delgado, se producirán altibajos o disminución de la redondez real después del procesamiento.

Por lo general, este problema se resuelve de la siguiente manera: ① reducir la cantidad de rodadura; ② utilizar accesorios para apoyar la periferia; ③ antes de cortar el espesor de la pared delgada, se implementa el procesamiento de rodadura.

Velocidad de rodadura y alimentación

Girar la cabeza de rodadura a la derecha para el procesamiento de rodadura; También se puede fijar la cabeza de rodadura, y la rotación de la pieza de trabajo puede obtener el mismo resultado. La velocidad de rotación y la velocidad de alimentación varían según el diámetro de procesamiento.

Partes que no pueden ser laminadas

Al rodar el agujero ciego y el eje escalonado con una cabeza de rodadura, hay las siguientes Partes que no se pueden procesar: ① la parte del arco circular en la parte delantera del rodillo; ② la distancia entre la parte delantera del rodillo y la parte delantera del soporte; ③ la brecha entre la parte delantera del soporte y la parte final de la parte de procesamiento; Para que la parte que no se puede laminar sea pequeña, después de fijar el diámetro de la herramienta, se muele el eje central de la parte delantera del rodillo o se mantiene la cantidad de protuberancia de la cabeza en la misma posición que la parte delantera del rodillo.

Precauciones de rodadura:

El procesamiento por rodadura puede resolver los problemas clave que algunos métodos de proceso no son fáciles de lograr. Por ejemplo, el procesamiento de bloques de cilindros extra grandes. Al mismo tiempo, también es adecuado para el acabado de pequeños agujeros especiales o el acabado de algunos materiales especiales.

A través de pruebas con diferentes materiales, encontramos que:

(1) si la elección de la presión de rodadura es correcta tiene un impacto en la rugosidad, el tamaño y la precisión de la superficie después del rodadura. En general, la presión de rodadura aumenta y la rugosidad de la superficie aumenta. Pero la presión de rodadura aumenta hasta tal punto que la rugosidad de la superficie ya no aumenta. Si continúa aumentando, la superficie de rodadura comienza a deteriorarse e incluso a aparecer grietas.

(2) mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y el efecto de procesamiento de rodadura es bueno. Cuando la rugosidad de preprocesamiento alcanza ra1.6, la rugosidad puede alcanzar más de ra0.2 siempre que la cantidad de interferencia sea adecuada. Sin embargo, cuando la rugosidad del preprocesamiento es de solo ra6.4 a ra3.2, y hay patrones de cuchillo vibrantes y desordenados en la superficie de procesamiento, entonces los patrones de cuchillo más profundos no pueden ser aplastados, lo que solo aumenta la cantidad de interferencia y vuelve a rodar. Si la ovalidad y el cono del agujero son demasiado grandes, los defectos anteriores todavía existen después del rodado, mientras que la rugosidad es grande. Por lo tanto, la superficie premecanizada es mejor que ra3.2, y la precisión geométrica es superior al primer y segundo nivel, lo que puede obtener una pequeña rugosidad y una precisión ideal.

(3) el material es suave, plástico grande y fácil de rodar. A medida que la plasticidad disminuye y la dureza aumenta, la cantidad de deformación disminuye. En general, el efecto de rodadura del acero y el cobre es mejor, y el efecto del hierro fundido es peor. El efecto de rodadura del hierro maleable y el hierro dúctil es mejor que el hierro fundido gris. Al rodar piezas de hierro fundido, cuando la dureza del material de la fundición es desigual, los defectos en la superficie laminada (poros, agujeros de arena, etc.) se revelarán inmediatamente. Por lo tanto, cuando la superficie de la fundición carece de más ocultación y la calidad es pobre, no es apropiado adoptar el proceso de rodadura.

(4) el tamaño del exceso de interferencia de rodadura tiene un gran impacto en la rugosidad de la superficie y la precisión geométrica. A través de la prueba, se supo que la cantidad razonable de interferencia de rodadura era de 0027 a 0036 mm, cuando la rugosidad de la superficie era pequeña. La gran cantidad de ganancias excesivas se ve afectada por muchos factores, por lo que la determinación de la buena cantidad de ganancias excesivas debe determinarse de acuerdo con muchas pruebas en condiciones específicas.

(5) la velocidad de rodadura tiene un pequeño impacto en la rugosidad de la superficie, por lo que podemos mejorar la velocidad de rodadura para mejorar la eficiencia de la producción.

(6) el número de rodaduras no debe ser demasiado. El efecto de rodadura única es significativo, lo que puede reducir la rugosidad en 2 a 3 grados. Dos o tres veces.

(7) el tamaño de la alimentación debe depender del tamaño del diámetro de la bola. Cuanto menor sea la alimentación, menor será la rugosidad de la superficie. La buena alimentación debe determinarse mediante pruebas.

(8) las herramientas de rodadura suelen tener bolas, rodillos cilíndricos, rodillos cónicos, rodillos, etc. Sin embargo, el uso de bolas como componentes deformados puede reducir el costo de toda la herramienta de rodadura. Además, la bola tiene alta precisión, alta dureza, pequeña superficie de contacto con la pieza de trabajo, con una menor presión de rodadura, una menor cantidad de interferencia puede obtener una mayor presión y una menor rugosidad. Además, las bolas tienen una larga vida útil, no son fáciles de usar, son baratas y fáciles de reemplazar.

A través de un período de práctica, se dio cuenta inicialmente de que:

(1) el efecto de rodadura está estrechamente relacionado con el proceso anterior. Por ejemplo, después del coche y el aburrimiento, cuanto mayor sea el grado de convexidad y convexidad del rendimiento de la pieza de trabajo, la presión de rodadura aumentará inevitablemente, la cantidad de alimentación se reducirá y el efecto de rodadura no será bueno. Si se utiliza un cuchillo de nariz puntiaguda, un método de alimentación pequeña para el acabado y la pieza de trabajo se utiliza gasolina, queroseno para limpiar, y el queroseno se enfría completamente durante el proceso de rodadura, se puede obtener una superficie mecanizada con una rugosidad superficial ra ≤ 3 micras.

(2) la relación entre el diámetro del rodillo y el radio del arco y la superficie mecanizada.

① cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mayor será el rendimiento de la pieza de trabajo de contacto del rodillo y la deformación plástica será insuficiente.

② cuando el diámetro del rodillo y el radio del arco son demasiado pequeños, dejará una indentación en el rendimiento del procesamiento. La práctica ha demostrado que cuando el diámetro del rodillo: d = 11 a 14 mm, R = 3 a 5 mm, la alimentación de rodadura, S = 0035 a 0,1 mm, el efecto de rodadura es bueno. La tolerancia dimensional antes y después del rodadura se puede reducir entre un 10% y un 15% en términos de diámetro.

En resumen, no podemos copiar todos los datos de la prueba en términos de rodadura, y los datos de la prueba deben explorarse más a fondo en el futuro.