La máquina integrada de filtración, elución y secado de la serie gxg tiene una buena adaptabilidad a varios materiales, especialmente para el tratamiento de lodos difíciles de filtrar y materiales inflamables, explosivos, volátiles y contaminantes. Este equipo integra operaciones de filtración, batido, lavado y secado, y es un equipo ideal para la separación de sólidos y líquidos en los departamentos industriales de medicina, pesticidas, alimentos, productos químicos y tintes.

Esta máquina es diseñada, desarrollada y producida de forma independiente por nuestra empresa y puesta en aplicación práctica, llenando las lagunas nacionales de este tipo de productos y siendo ampliamente utilizada en la separación de muchos materiales nocivos y contaminantes.

La máquina integrada de filtrado, elución y secado de la serie gxg se compone principalmente de componentes de transmisión, componentes de elevación, componentes de lavado, mecanismos de raspador, componentes cilíndricos, dispositivos neumáticos, discos de filtro, bastidores y tuberías relacionadas, instrumentos de detección y control y otros componentes Principales.

Los componentes de transmisión se componen principalmente de motor, reductor, eje de transmisión, asiento de rodamiento, sistema de lubricación, sellado, etc. El reductor del motor impulsa el eje de transmisión y el mecanismo de la espátula en el eje para lograr la inversión positiva y negativa, a través de la inversión positiva y negativa del mecanismo de la espátula para eliminar las grietas del pastel de filtro causadas por la filtración de presión y la molienda, y también desempeña un papel de mezcla y mezcla En los materiales que necesitan lavado de pulpa. El sellado garantiza que no se produzcan fugas entre el cilindro y el eje de transmisión, lo que garantiza la presión interna del cilindro.

Los componentes de elevación se componen principalmente de cilindros, mecanismos de guía, etc., y son el mecanismo de ejecución que garantiza el movimiento superior e inferior de la espátula. Mejorar la precisión y fiabilidad de la posición de los componentes es crucial, por lo que durante el proceso de instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento, es necesario garantizar cuidadosamente la posición ajustada del interruptor de viaje para garantizar el funcionamiento preciso y correcto de los componentes de elevación, a fin de evitar que la espátula dañe el disco filtrante y otras consecuencias graves debido a su posición incorrecta.

Los componentes de lavado logran el lavado del Interior del cilindro y el pastel de filtro. El líquido de lavado entra desde la entrada del tubo de lavado y, a través de varias boquillas de lavado, realiza un lavado múltiple, integral, continuo y uniforme del Interior del cilindro y el pastel de filtro.

El cilindro superior consta de un cilindro, un componente de cabeza, una brida, etc. El conjunto de la cabeza incluye la cabeza de cierre, la válvula de succión, la válvula de seguridad, el manómetro, el espejo retrovisor, la entrada de detergente, la entrada de alimentación, la entrada de aire comprimido y otras entradas. Las piezas de transmisión, las piezas de elevación y las piezas de lavado se instalan en el cilindro superior.

(1) descarga: después de la filtración, se forma un pastel de filtro en el disco de filtro, el mecanismo de la espátula baja y gira, raspa el pastel de filtro y se apresura a la posición de la válvula de descarga fuera de la máquina de descarga; (2) aplanar: cuando hay grietas en el pastel de filtro, el dispositivo de la espátula gira en sentido inverso para aplanar las grietas y evitar fugas de presión para garantizar el funcionamiento normal de la filtración; (3) mezcla de agitación: para los materiales que necesitan ser filtrados por regulización, puede desempeñar el papel de mezcla de agitación, acelerar el reemplazo del líquido de lavado y el líquido madre y optimizar el efecto de lavado.

Se utiliza una válvula de descarga manual o automática de apertura rápida. Instalado en un lado del cilindro, el pastel de filtro se descarga de su boca de válvula.

Está compuesto por varias capas de redes metálicas quemadas. Se puede dividir en instalación integral y instalación dividida. El disco filtrante montado en su conjunto es un todo. Los discos de filtro instalados en partes se dividen en varias piezas, y cada pequeño disco de filtro se instala de forma independiente. Su precisión de filtrado y material se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades reales. El disco filtrante tiene buena rigidez, precisión de filtrado precisa, lavado repetido y uso a largo plazo. El disco filtrante es un componente clave de toda la máquina, y su precisión está directamente relacionada con el efecto filtrante.

El cilindro inferior es el portador para instalar el disco de filtro. Está compuesto por brida, cilindro, cabeza de cierre, boca de válvula de descarga, salida de líquido, soporte móvil, etc. El cilindro inferior se puede colgar automáticamente al suelo bajo la acción del cilindro, y el soporte móvil puede moverse rápidamente y convenientemente, lo que facilita la limpieza completa del disco filtrante.

El bastidor es el soporte de toda la máquina. Las piernas del marco tienen agujeros de perno de anclaje.

El control de esta máquina se controla centralmente a través de un controlador de presión o una computadora, y se monitorea y retroalimenta a través de un controlador de presión, un controlador de temperatura, un interruptor de viaje, un interruptor de proximidad y un detector de nivel de material, logrando así un control totalmente automático.

El proceso de trabajo de la máquina integrada de filtración, elución y secado de la serie gxg se puede dividir en cuatro procesos:

(1) filtración de alimentación:Bajo la acción de la bomba, el material a separar entra en la máquina y, a través de la acción de presión de la bomba, comienza la filtración inicial. Después de la alimentación, se introduce gas comprimido, que se filtra de nuevo bajo la presión del aire comprimido para lograr la separación sólido - líquido del material a separar. El medio filtrante se puede seleccionar de acuerdo con las diferentes características del producto y el material, tela filtrante de diferentes especificaciones y diferentes medios o placa filtrante sinterizada multicapa de acero inoxidable, la precisión de filtrado puede alcanzar los 5 - 10 micras, la placa filtrante se fija al cilindro inferior de la máquina, se puede limpiar y reemplazar. Cambiar la variedad del producto se puede lograr solo cambiando el filtro, y un dispositivo se puede utilizar en varios productos. El pastel de filtro formado se nivela a través de un mecanismo especial de raspador para eliminar las grietas del pastel de filtro, hacer que el pastel de filtro se distribuya uniformemente y el grosor sea consistente, y hacer que la separación sólido - líquido sea más completa.

(2) batido y lavado:A través de un mecanismo de lavado especial, el líquido de limpieza se puede distribuir de manera integral y uniforme en el interior de la máquina, lo que puede realizar la limpieza interior de la máquina y el lavado de materiales. A través de la mezcla de agitación del mecanismo de la espátula, el pastel filtrante y el detergente se pueden mezclar completamente capa por capa, y finalmente se forma una suspensión en forma de pulpa, y el pastel filtrante se puede lavar completamente. De acuerdo con la situación específica del material, se puede optar por lavarse varias veces.

(3) soplar seco:Después de un lavado completo, se introduce aire comprimido para secar el pastel de filtro. Los materiales que necesitan ser secos se introducen en vapor o aire caliente (nitrógeno), y bajo la acción del vacío, los materiales se secan.

(4) descarga:Bajo la acción del mecanismo de la espátula, el pastel de filtro seco es raspado y llevado a la posición de la válvula de descarga lateral para salir de la máquina.

1. múltiples servicios, incluidas las funciones de filtrado, elución y secado en una sola máquina;

2. operar en un entorno cerrado, especialmente adecuado para sustancias nocivas, requiere materiales que eviten la contaminación.

3. se puede utilizar el control de plc, con un alto grado de automatización.

4. la red de doble capa de la pantalla de filtro garantiza que el material no tenga fugas.

5. estructura compacta, fácil de instalar, operar y mantener, lugares ocupados.

6. no hay vibración ni ruido, y el funcionamiento es estable y confiable.

7. el equipo se puede hacer con todo el acero inoxidable, es fácil de limpiar y determina completamente el estándar gmp.

1. industria farmacéutica.

2. industria química fina.

3. industria de tintes y pigmentos.

4. industria alimentaria.

5. productos químicos refinados de productos agrícolas.

6. productos de polímeros y resina.

7. el equipo se puede hacer con acero inoxidable completo, fácil de limpiar y determina completamente los estándares gmp.

Nota:Se pueden seleccionar diferentes precisiones de filtrado, materiales de la máquina, configuración estructural, etc. de acuerdo con el material específico.