Tratamiento de gases residuales de pintura en la fábrica de muebles,Equipo de tratamiento de gases residuales de pintura de carpintería,Equipo de tratamiento de gases residuales de VOCs pintado:

Proceso tecnológico del equipo de tratamiento de gases residuales de la fábrica de muebles: después de la ventilación por presión positiva y negativa, los gases residuales del taller de pintura de la fábrica de muebles filtran la niebla de pintura a través de una cortina de agua, la absorben a través de una torre de pulverización secundaria y luego pasan por un dispositivo de Oxidación fotocatalítica ultravioleta. después de pasar por el dispositivo de absorción de carbón activado, se descargan a la norma.

Introducción a la fuerte fuente de contaminantes de pintura y diluyente en la fábrica de muebles:

Los principales componentes de la pintura se dividen en sustancias formadoras de película (todas con resina, como resina epoxi, resina acrílica, etc.), pigmentos (dióxido de titanio, rojo hierro, negro de carbono, etc.), aditivos (polvo de extinción, nivelador, etc.) y disolventes (punto popular es el efecto de mezclar y diluir al igual que añadir agua al cemento y la arena; como agua de plátano, gasolina, alcohol). Los auxiliares, las resina y los pigmentos se adhieren a la superficie del mueble para solidificarse y no volatilizarse. Todo el disolvente se volatilizó. Al usarlo, también es necesario agregar diluyentes como los productos de pintura comprados, generalmente utilizando disolventes orgánicos, cuyo objetivo es reducir la viscosidad de la pintura y mejorar el rendimiento de la pintura, que puede mezclar la resina. Los diluyentes de pintura se dividen principalmente en dos categorías: diluyentes inactivos y diluyentes activos, y los diluyentes seleccionados para diferentes tipos de pintura también son diferentes.

Los ingredientes de los diluyentes de pintura se dividen principalmente en los siguientes tipos:

(1) disolvente de hidrocarburos hidrocarburos hidrocarburos grasos: gasolina de disolvente 200, queroseno; Hidrocarburos aromáticos: benceno, tolueno, xileno, disolvente de coque de carbón 200, etc.;

(2) disolvente de éster: acetato de dietilo, acetato de butilo, acetato de amilo, etc.;

3) disolvente cetona: cetona, butanona, ciclopentona, metilisotrina, etc.;

(4) disolventes alcohólicos: metanol, etanol, butamol, etc.;

(5) disolventes alcohólicos: Etilenglicol - éter, Etilenglicol - éter de butano, dietilenglicol - éter, etc.

Durante el uso de pinturas y diluyentes, no se trata de un solo disolvente, generalmente se mezclan varios tipos de disolventes. Por ejemplo, el agua de plátano comúnmente utilizada generalmente contiene ácido acético n - N - butilo 15%, ácido acético etílico 15%, n - butamol 10 - 15%, etanol 10%, cetona 5 - 10%, benceno 20% y xileno 20%. Según muchos informes de composición de pintura, la pintura en sí contiene entre el 10% y el 30% de disolvente. Según el informe de composición de la pintura de limpieza muda Pu de Chengdu zhanchen Chemical Company proporcionado por la fábrica de muebles mazu, la suma de tolueno, xileno y etilbenceno es del 10 - 22%, es decir, la cantidad de disolvente añadido a la pintura es del 10 - 22%. Si se mezcla de acuerdo con la proporción de pintura y diluyente de 1: 1, se utiliza 1 kg de pintura y se añade 1 kg de diluyente, lo que producirá 1 kg × (10 - 22%) + 1 kg de gases residuales orgánicos.

DiversosTratamiento de gases residuales de pintura en la fábrica de muebles,Equipo de tratamiento de gases residuales de pintura de carpintería,Equipo de tratamiento de gases residuales de VOCs pintadoIntroducción de medidas y comparación del proceso de tratamiento de la torre de lavado:

Los gases de escape se bombean a la torre de lavado y se lavan con rociado de agua. Este proceso es más a menudo para el tratamiento de la niebla de pintura, que es ineficiente para el tratamiento de gases residuales orgánicos y el efecto no es bueno. Las aguas residuales se reciclan, circulan durante mucho tiempo y después de que la materia orgánica en las aguas residuales está saturada, no hay eficiencia de adsorción. Las aguas residuales también son difíciles de tratar. Este proceso no es el primer impulso en la producción real, la gobernanza ambiental y la orientación de eia, sino que solo sirve como una instalación auxiliar para apoyar otras instalaciones.

Proceso de adsorción de carbón activado: el gas de escape se bombea a una torre de adsorción llena de carbón activado para absorber el gas de escape orgánico a través de los huecos de carbón activado, generalmente una tonelada de carbón activado absorbe alrededor de 200 kg de gas de escape orgánico saturado. El efecto de adsorción del carbón activado puede alcanzar el 85%. Sin embargo, la saturación falla, habrá peligros ocultos en la gestión ambiental y la supervisión ambiental, y los fabricantes deben fortalecer la gestión técnica para calcular el tiempo de saturación del carbón activado a través de la cantidad de diluyentes. Según los datos proporcionados por Oriental Supply network, el volumen mayorista de carbón activado es de 4.000 yuanes por tonelada. Hay que tener en cuenta si los fabricantes gastarán conscientemente dinero para reemplazarlos.

Combustión catalítica: generalmente hay un conjunto completo de dispositivos de combustión catalítica. En pocas palabras, el gas de escape se bombea a la unidad de combustión catalítica y se quema completamente en condiciones de combustible auxiliar y catalizador para lograr el propósito del tratamiento. La eficiencia del tratamiento es superior al 95%, el funcionamiento es estable y la inversión única es alta.

Método de biofiltración: cuando el gas de escape pasa por una capa de relleno con biopelículas, los componentes orgánicos son absorbidos por los microorganismos y descompuestos por oxidación en inorgánicos inofensivos. el proceso de conversión es realizado por microorganismos heteroxidos en presencia de oxígeno y en condiciones neutras o ligeramente alcalinas. el producto final de descomposición de los compuestos orgánicos generales es co2. La eficiencia del tratamiento puede alcanzar el 90%. Sin embargo, el relleno necesita ser reemplazado y el costo de operación es alto. Este método de tratamiento es adecuado para el tratamiento de gases de escape orgánicos de baja concentración. cuando el flujo de gases de escape fluctúa mucho, es fácil causar que el tiempo de permanencia de los gases de escape en el equipo no sea suficiente y la eficiencia del tratamiento se reduzca.

Equipo de tratamiento de gases residuales de la Sección de pulido, equipo de tratamiento de gases residuales de VOCs de la Sección de imprimación, equipo de tratamiento de gases residuales de pintura de la Sección de pintura de acabado, equipo de tratamiento de gases residuales de VOCs de la Sección de horneado. Los talleres para el tratamiento específico de la fábrica de muebles son: taller de pulido, taller de imprimación 1, taller de imprimación 2, taller de pintura de acabado, taller de horneado. Tratamiento de gases residuales de pintura en la fábrica de muebles, equipo de tratamiento de gases residuales de pintura en la carpintería, equipo de tratamiento de gases residuales de pintura VOCs