Las chimeneas de FRP son la principal forma de descargar gases residuales de carbón en las industrias de energía térmica y metalurgia. Tomando como ejemplo la industria de la energía térmica, en el pasado, la industria de la energía térmica a menudo solo tomaba medidas de eliminación de polvo para los gases de escape de carbón, es decir, descargaba los gases de escape en la atmósfera circundante a través de chimeneas altas. Hoy en día, debido a los requisitos de protección del medio ambiente y control estricto de las emisiones de dióxido de azufre, los gases de escape deben ser tratados con desulfuración, y la mayoría de las industrias de energía térmica adoptan la desulfuración húmeda. Antes de adoptar el proceso de desulfuración húmeda, aunque el gas de combustión contenía más dióxido de azufre, la temperatura en la que el gas de combustión entraba en la chimenea era más alta, hasta 130 a 160 grados celsius, formando solo una pequeña cantidad de rocío de gas de combustión, y los requisitos de protección contra la corrosión para la chimenea no eran muy altos. Sin embargo, después de la desulfuración húmeda, la temperatura del gas de combustión cae a 50 a 80 grados celsius, y el contenido de agua del gas de combustión es alto, lo que resulta en un aumento de la concentración de corrosión en la pared interior de la chimenea. Aunque la temperatura del gas de combustión después de la desulfuración húmeda cae a 50 - 80 grados celsius, la temperatura del gas de combustión sin desulfuración húmeda en estado de emergencia (unos 150 grados celsius) y la temperatura en estado de accidente (casi 200 grados celsius) a menudo se tienen en cuenta al diseñar chimeneas, por lo que las chimeneas de desulfuración húmeda tienen altos requisitos para la resistencia a la corrosión y la temperatura. Con el fin de resolver el problema de la grave corrosión de la pared interior de la chimenea debido a la instalación de dispositivos de desulfuración húmeda, los técnicos nacionales y extranjeros han llevado a cabo una gran cantidad de investigación y pruebas de ingeniería. En la actualidad, los materiales anticorrosivos comunes para chimeneas son ladrillos resistentes al ácido - arcilla resistente al ácido, estructura compuesta de acero - titanio, campo de unión compuesto de acero - Acero inoxidable, materiales de recubrimiento de acero y revestimiento de aleación dura e - 276. En comparación con otros, la nueva chimenea de FRP tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, baja inversión, ciclo de construcción corto, masa ligera y larga vida útil.

I. la aplicación de FRP en chimeneas de FRP ha sido razonablemente diseñada, fabricada e instalada para la estructura y el conjunto completo de dispositivos del sistema de desulfuración húmeda, con beneficios técnicos, económicos y sociales obvios, larga vida útil y funcionamiento confiable. se ha utilizado ampliamente en el extranjero, y el análisis técnico y económico es factible. La fabricación de dispositivos de desulfuración de gases de combustión con fuertes resistencias a la corrosión, larga vida útil, alta resistencia y ahorro de energía con FRP en lugar de acero aleado tradicional, caucho forrado con acero al carbono y resina de escamas de resina recubierta en acero al carbono proporciona una forma de reducir el costo de la localización de equipos de desulfuración.

2. comparación de las ventajas y desventajas de las chimeneas de FRP con otras chimeneas de materiales

1. chimenea FRP

(1) excelente resistencia a la corrosión, el humo contiene una cantidad considerable de hcl, h2so4 y otras sustancias químicas fuertes, la resistencia a la corrosión es muy buena.

(2) estructura general, sin puntos débiles de corrosión

(3) alta relación calidad - precio y bajo costo de toda la vida

(4) sin mantenimiento durante mucho tiempo y resistencia a altas temperaturas

(5) el producto es muy diseñable y se puede personalizar de acuerdo con las diferentes necesidades del cliente.

2. el revestimiento de la placa de acero compuesta de aleación de titanio (níquel) tiene excelentes propiedades anticorrosivas, y la zona de soldadura es propensa a la corrosión y costosa.

3. cilindro interior de acero

(1) los ladrillos de vidrio de espuma son altamente resistentes a la corrosión; El proceso de construcción es complejo y el período de construcción es largo.

(2) hormigón anticorrosivo pulverizado: malas condiciones de construcción y tecnología de construcción compleja

(3) pulverización de recubrimientos resistentes al calor y al ácido de alto rendimiento: corta vida útil y mantenimiento complejo

(4) el período de fabricación de la chimenea de ladrillo resistente al ácido de mampostería es más largo.

3. la forma estructural de la chimenea de FRP 1 y la forma de la chimenea de FRP cubierta interior de hormigón se utilizan principalmente para descargar el cilindro interior de la chimenea de hormigón con una altura de humo de 100 m - 200 m. En esta construcción, aprovechando al máximo las características de resistencia a altas temperaturas y corrosión de frp, la chimenea de hormigón proporciona soporte, algunas son una chimenea de hormigón con un tubo interior de frp, y otras dos o tres tubos interiores de frp, que se determinan específicamente de acuerdo con el diseño y los requisitos del propietario.