1. sistema de bombeo cuantitativo continuo pasivo

La máquina tiene funciones de bombeo continuo y medición cuantitativa. las características de este sistema son: a, adopta una estructura de medición secundaria de bombeo y medición en dos en uno. en comparación con los equipos tradicionales de bombeo dividido y sistema de medición, el volumen del equipo se reduce considerablemente, al tiempo que mejora la presión del sistema de alimentación y la precisión proporcional de salida de dos componentes; B、 La parte de medición secundaria se basa en la práctica del sistema simultáneo, utilizando la salida de la bomba de alimentación primaria como potencia, no se necesita ninguna fuente de energía en la parte de medición secundaria, y el consumo de energía se reduce relativamente. Debido a la función de medición continua, los clientes pueden formar productos de silicona líquida de 0 - 400kg a la vez.

2. sistema de medición y transporte controlado en circuito cerrado

El sistema de equipos tiene la función de monitorear digitalmente parámetros como la presión de la placa de presión y la presión de pegado de la bomba de alimentación e introducir el sistema de control. este modo de control permite que la precisión de proporción del sistema de alimentación alcance menos del 1% de error, proporcionando así condiciones favorables para la garantía de calidad del producto.

3. salida de alto voltaje y gran flujo

El sistema utiliza una bomba de alimentación con una salida máxima (doble bomba) de 10 l / min. la presión de inyección del sistema de alimentación se puede aumentar hasta 25 - 40 mpa. el flujo de inyección se puede ajustar arbitrariamente de 0 a 10 l / min. puede lograr un moldeo por inyección directo y rápido de productos grandes sin reducir la temperatura del molde, acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir drásticamente el consumo de energía, y multiplicar la eficiencia de producción. A diferencia de los equipos anteriores en el país y en el extranjero, este sistema de alimentación es único en la capacidad de inyectar directamente la cavidad del molde por la máquina de alimentación sin la ayuda de otros equipos, y tiene ventajas únicas para el moldeo por inyección rápida.

4. inyección precisa e inyección Seccional

El operador puede introducir directamente la cantidad de inyección necesaria para diferentes moldes de producto en la interfaz hombre - máquina, contar la cantidad de salida mientras el sistema de alimentación alimenta, y el sistema de alimentación detiene la inyección por sí mismo cuando la salida alcanza la cantidad establecida. La precisión de la cantidad de inyección puede alcanzar menos de ± 25 G / 20 kg.

Dependiendo del diseño del producto y del molde, el sistema puede lograr diferentes velocidades de inyección en diferentes etapas de inyección, logrando un modo de inyección segmentado opcional, el proceso de inyección se puede dividir en cuatro secciones, cada una con diferentes velocidades de inyección (caudal) y presión de inyección para adaptarse a las necesidades de optimización del proceso de inyección de diferentes moldes de producto, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.

5. función de fórmula

De acuerdo con las necesidades de los diferentes moldes que requieren diferentes parámetros de inyección, el sistema puede proporcionar funciones de almacenamiento de fórmulas y funciones de llamada de fórmulas. después de usar el nuevo molde, los parámetros optimizados se guardan como fórmulas. la próxima vez que use este molde, puede llamar a esta fórmula desde el almacenamiento del controlador en función del número de molde, reduciendo así el desperdicio innecesario y la carga de trabajo causada por la puesta en marcha. Esta máquina está equipada con 50 grupos de espacio de almacenamiento de fórmula.

6. función de vigilancia de la presión

El sistema utiliza una pantalla táctil alemana Siemens de 5,7 pulgadas y 365 colores reales para mostrar directamente los parámetros dinámicos de la presión del sistema, el pegamento restante y el flujo. para comprender más intuitivamente los cambios de presión durante el proceso de inyección, el diseño proporciona un mapa de monitoreo de la curva de presión en tiempo real centrado en el tiempo para juzgar y analizar más intuitivamente la racionalidad del proceso de inyección.