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Equipo de separación sólido - líquido de la prensa de filtro de membrana
La prensa filtrante de compresión del diafragma consiste en una placa filtrante dispuesta entre la placa filtrante y la placa filtrante de la furgonet
Detalles del producto
I. característica
La prensa filtrante de compresión del diafragma consiste en una placa filtrante dispuesta entre la placa filtrante y la placa filtrante de la furgoneta, que introduce el lodo en la Cámara filtrante bajo la presión de la bomba de transporte, separa los sólidos y líquidos de la pulpa a través del medio filtrante (tela filtrante), y cuando los sólidos de la pulpa forman un pastel, se introduce aire en el diafragma, exprimiendo completamente los sólidos de la Cámara filtrante y reduciendo el contenido de agua. Para la filtración de materiales pegajosos y los usuarios con mayores requisitos de contenido de agua, esta máquina tiene sus características únicas. La placa filtrante está moldeada con polibingeno reforzado, y el diafragma está incrustado con la placa delgada de polibingeno, que es sólida y confiable, no es fácil de caer y tiene una larga vida útil.
II. Principio de funcionamiento
La principal diferencia entre la prensa de filtro de membrana y la prensa de filtro de furgoneta ordinaria es la instalación de una capa de placa de diafragma de membrana elástica entre la placa de filtro y la tela de filtro. Durante la operación, cuando se completa la alimentación, el medio líquido de alta presión se puede inyectar entre la placa filtrante y el diafragma, cuando todo el diafragma se abultará para comprimir el pastel filtrante, logrando así una mayor deshidratación del pastel filtrante, es decir, exprimir y filtrar.
El primero es la deshidratación de presión positiva, también conocida como deshidratación de pulpa, es decir, un cierto número de placas filtrantes se alinean estrechamente bajo la acción de una fuerte fuerza mecánica, se forma un filtro entre la superficie de la placa filtrante y la superficie de la placa filtrante, el material filtrante se envía al filtro bajo una fuerte presión positiva, la Parte sólida del material filtrante que entra en el filtro se intercepta por el medio filtrante (como el paño filtrante) para formar un pastel filtrante, y la parte líquida se expulsa del filtro a través del medio filtrante, logrando así el propósito de la separación de sólidos y líquidos, a medida que aumenta la presión positiva, la separación de sólidos y líquidos es más completa, pero teniendo en cuenta la energía y el costo, la presión positiva excesiva no es rentable.
Después de la deshidratación de la pulpa, una prensa filtrante equipada con una película de extrusión de caucho, el medio de compresión (como gas y agua) entra en la parte posterior de la película de extrusión para empujar la película de extrusión para deshidratar aún más el pastel de filtro de extrusión, que se llama deshidratación de extrusión. Después de la deshidratación de la pulpa o la extrusión, el aire comprimido entra en el pastel de filtro a través del pastel de filtro en un lado, y el agua líquida se expulsa del otro lado del pastel de filtro a través del paño de filtro para la deshidratación, que se llama deshidratación por soplado de aire. Si se aplica un paño filtrante en ambos lados del filtro, la parte líquida se puede drenar uniformemente del filtro a través del paño filtrante en ambos lados del filtro, deshidratando ambos lados del filtro.
Después de la deshidratación, Se levanta la fuerza de compresión mecánica de la placa filtrante, y la placa filtrante se abre gradualmente en un solo bloque, y las cámaras filtrantes se abren por separado para descargar el pastel como un ciclo de trabajo principal. Según las diferentes propiedades del material filtrante, la prensa filtrante puede configurar la deshidratación de pulpa, la deshidratación de extrusión, la deshidratación por soplado de aire o la deshidratación de una o dos caras, con el objetivo de minimizar el agua del pastel filtrante.
3. Clasificación
Para diferentes materiales de membrana, la nueva generación de prensas de filtro de membrana se puede dividir en prensas de filtro de membrana de Goma y prensas de filtro de membrana de elasticidad de polímeros.
La prensa de filtro de diafragma de caucho es ideal para materiales de filtración de ácidos débiles, álcalis débiles y no disolventes orgánicos. La prensa filtrante de diafragma de caucho cambia las deficiencias del pasado de ahorro de energía después de la alimentación por separado y fijo. el nuevo diseño hace que la membrana timpánica de diafragma de caucho sea más completa, la presión y el volumen de gas utilizados sean relativamente pequeños. en el mismo volumen de gas de fuente de aire, la membrana timpánica de diafragma de caucho es tres veces mayor que la membrana timpánica de diafragma de polímero, lo que puede reducir considerablemente el consumo de energía.
La prensa de filtro de membrana de elástico polimérico se utiliza en materiales ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos, con propiedades relativamente más ideales y una vida útil más larga. Sus formas de compresión se dividen en compresión de gas (aire) y compresión de líquido (agua), que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Los componentes de prensado se pueden configurar con grado alimenticio y grado ordinario de acuerdo con las necesidades del cliente, y el control se puede controlar con PLC e interfaz hombre - máquina. Para los materiales generales, la membrana timpánica del diafragma puede desempeñar plenamente el papel de extrusión y deshidratación después de 3 - 15 minutos. Para algunos materiales especiales, también se puede utilizar el método de prensado segmentado de prensado de baja presión primero y luego prensado de alta presión.
La prensa de filtro de membrana realiza un proceso de filtrado de deshidratación eficiente y puede garantizar que la prensa de filtro juegue el mejor efecto de filtrado, reduciendo en gran medida el contenido de agua del pastel de filtro. Después del proceso de alimentación, se mejora la eficiencia de deshidratación de toda la máquina exprimiendo el pastel de filtro, aumentando la sequedad del pastel de filtro, reduciendo la contaminación y reduciendo la mano de obra, e incluso eliminando el proceso de secado en algunos procesos.
La prensa filtrante de compresión del diafragma consiste en una placa filtrante dispuesta entre la placa filtrante y la placa filtrante de la furgoneta, que introduce el lodo en la Cámara filtrante bajo la presión de la bomba de transporte, separa los sólidos y líquidos de la pulpa a través del medio filtrante (tela filtrante), y cuando los sólidos de la pulpa forman un pastel, se introduce aire en el diafragma, exprimiendo completamente los sólidos de la Cámara filtrante y reduciendo el contenido de agua. Para la filtración de materiales pegajosos y los usuarios con mayores requisitos de contenido de agua, esta máquina tiene sus características únicas. La placa filtrante está moldeada con polibingeno reforzado, y el diafragma está incrustado con la placa delgada de polibingeno, que es sólida y confiable, no es fácil de caer y tiene una larga vida útil.
La principal diferencia entre la prensa de filtro de membrana y la prensa de filtro de furgoneta ordinaria es la instalación de una capa de placa de diafragma de membrana elástica entre la placa de filtro y la tela de filtro. Durante la operación, cuando se completa la alimentación, el medio líquido de alta presión se puede inyectar entre la placa filtrante y el diafragma, cuando todo el diafragma se abultará para comprimir el pastel filtrante, logrando así una mayor deshidratación del pastel filtrante, es decir, exprimir y filtrar.
El primero es la deshidratación de presión positiva, también conocida como deshidratación de pulpa, es decir, un cierto número de placas filtrantes se alinean estrechamente bajo la acción de una fuerte fuerza mecánica, se forma un filtro entre la superficie de la placa filtrante y la superficie de la placa filtrante, el material filtrante se envía al filtro bajo una fuerte presión positiva, la Parte sólida del material filtrante que entra en el filtro se intercepta por el medio filtrante (como el paño filtrante) para formar un pastel filtrante, y la parte líquida se expulsa del filtro a través del medio filtrante, logrando así el propósito de la separación de sólidos y líquidos, a medida que aumenta la presión positiva, la separación de sólidos y líquidos es más completa, pero teniendo en cuenta la energía y el costo, la presión positiva excesiva no es rentable.
Después de la deshidratación de la pulpa, una prensa filtrante equipada con una película de extrusión de caucho, el medio de compresión (como gas y agua) entra en la parte posterior de la película de extrusión para empujar la película de extrusión para deshidratar aún más el pastel de filtro de extrusión, que se llama deshidratación de extrusión. Después de la deshidratación de la pulpa o la extrusión, el aire comprimido entra en el pastel de filtro a través del pastel de filtro en un lado, y el agua líquida se expulsa del otro lado del pastel de filtro a través del paño de filtro para la deshidratación, que se llama deshidratación por soplado de aire. Si se aplica un paño filtrante en ambos lados del filtro, la parte líquida se puede drenar uniformemente del filtro a través del paño filtrante en ambos lados del filtro, deshidratando ambos lados del filtro.
Después de la deshidratación, Se levanta la fuerza de compresión mecánica de la placa filtrante, y la placa filtrante se abre gradualmente en un solo bloque, y las cámaras filtrantes se abren por separado para descargar el pastel como un ciclo de trabajo principal. Según las diferentes propiedades del material filtrante, la prensa filtrante puede configurar la deshidratación de pulpa, la deshidratación de extrusión, la deshidratación por soplado de aire o la deshidratación de una o dos caras, con el objetivo de minimizar el agua del pastel filtrante.
Para diferentes materiales de membrana, la nueva generación de prensas de filtro de membrana se puede dividir en prensas de filtro de membrana de Goma y prensas de filtro de membrana de elasticidad de polímeros.
La prensa de filtro de diafragma de caucho es ideal para materiales de filtración de ácidos débiles, álcalis débiles y no disolventes orgánicos. La prensa filtrante de diafragma de caucho cambia las deficiencias del pasado de ahorro de energía después de la alimentación por separado y fijo. el nuevo diseño hace que la membrana timpánica de diafragma de caucho sea más completa, la presión y el volumen de gas utilizados sean relativamente pequeños. en el mismo volumen de gas de fuente de aire, la membrana timpánica de diafragma de caucho es tres veces mayor que la membrana timpánica de diafragma de polímero, lo que puede reducir considerablemente el consumo de energía.
La prensa de filtro de membrana de elástico polimérico se utiliza en materiales ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos, con propiedades relativamente más ideales y una vida útil más larga. Sus formas de compresión se dividen en compresión de gas (aire) y compresión de líquido (agua), que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias. Los componentes de prensado se pueden configurar con grado alimenticio y grado ordinario de acuerdo con las necesidades del cliente, y el control se puede controlar con PLC e interfaz hombre - máquina. Para los materiales generales, la membrana timpánica del diafragma puede desempeñar plenamente el papel de extrusión y deshidratación después de 3 - 15 minutos. Para algunos materiales especiales, también se puede utilizar el método de prensado segmentado de prensado de baja presión primero y luego prensado de alta presión.
La prensa de filtro de membrana realiza un proceso de filtrado de deshidratación eficiente y puede garantizar que la prensa de filtro juegue el mejor efecto de filtrado, reduciendo en gran medida el contenido de agua del pastel de filtro. Después del proceso de alimentación, se mejora la eficiencia de deshidratación de toda la máquina exprimiendo el pastel de filtro, aumentando la sequedad del pastel de filtro, reduciendo la contaminación y reduciendo la mano de obra, e incluso eliminando el proceso de secado en algunos procesos.
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