El refinamiento de la grasa de maíz consiste principalmente en eliminar las impurezas para que cumpla con los requisitos estándar de la grasa. el aceite obtenido durante el proceso de producción de aceite es una mezcla de triglicéridos que contienen algunas otras impurezas. Por ejemplo, la extracción de aceite bruto también contiene trazas de disolvente, y las impurezas mecánicas en el aceite bruto obtenido por el método de prensado deben eliminarse de los ingredientes no triglicéridos mencionados anteriormente.

El aceite de maíz debe pasar por los procesos de precipitación, filtración, hidratación y desodorización. A veces es necesario refinar aún más según sea necesario, como la refinación alcalina, la decoloración, el desparafinado y el tratamiento de eliminación de contaminantes. Especialmente cuando se encuentra contaminación, debe ser tratada para no ser perjudicial para el cuerpo humano.

El método de refinación del aceite de germen de maíz exprimido, pregranado - lixiviado y lixiviado por exprimidor de aceite convencional, el aceite de germen de maíz extraído por líquido supercrítico de co2, siempre y cuando el aceite de germen de maíz sea fresco, el valor de peróxido y ácido sea bajo, la fase de la materia prima sea buena, el aceite de germen de maíz después de la extracción supercrítica y la extracción de co2, el contenido natural de vitamina E es alto, la precipitación, después de filtrar y eliminar las impurezas mecánicas, otros indicadores cumplen con los requisitos de los indicadores de aceite comestible, se puede empaquetar como aceite Si el contenido de agua es alto, se puede cumplir con los requisitos mediante un tratamiento de secado. El refinamiento del aceite bruto aquí se centra principalmente en el refinamiento del aceite de maíz.

Proceso de refinación del aceite de maíz:

Ya sea exprimido por un exprimidor de aceite o lixiviado directo y lixiviado por precontación, el equipo utilizado en su proceso de refinación es básicamente el mismo.

Aceite bruto - proceso general de refinación - filtración - hidratación - desodorización - aceite de maíz refinado

O, aceite bruto - proceso especial de refinación (refinación alcalina - decoloración - desparafinado - Eliminación de misceláneas) - aceite de maíz refinado

(1) precipitación:

1. principio de precipitación, la precipitación se separa de acuerdo con la densidad de aceite e impurezas. Después de un cierto tiempo de reposo, las impurezas mecánicas, el agua, etc., que tienen una mayor densidad que el aceite, se pueden hundir en el Fondo del aceite. Además, se pueden separar pequeñas cantidades de impurezas suspendidas y pequeñas cantidades de fosfolípidos, proteínas y almidón.

2. equipo y operación utilizados: la precipitación se realiza con barriles de aceite, estanques de aceite o buzones de correo, cuyo tamaño se puede determinar en función del tamaño de la capacidad de procesamiento. Inyectar el aceite que necesita precipitarse en el recipiente permite observar su precipitación y, cuando se considera que la precipitación es buena, se puede separar el aceite de las impurezas.

3. factores que influyen: el efecto de precipitación se ve afectado principalmente por la temperatura y el tiempo. Con alta temperatura y largo tiempo, el efecto de precipitación es bueno; A baja temperatura y corto tiempo, el efecto de precipitación es pobre. Según la experiencia local, las temperaturas son altas en verano y básicamente se precipitan bien después de tres días; En invierno, la temperatura se mantiene por encima de 0 grados, el tiempo de precipitación no es inferior a 7 días, primavera y otoño, de acuerdo con la temperatura, se puede dominar adecuadamente.

(2) filtrado

1. principio de filtración: la filtración es bajo la presión de la bomba, haciendo que el aceite pase a través del paño filtrante, mientras que las impurezas permanecen entre el paño filtrante. La filtración puede reducir las impurezas mecánicas a niveles trazables y también puede eliminar parte de la cera.

2. equipos y operaciones de filtro de presión: los equipos de filtro de presión comunes tienen diferentes modelos de filtros de aceite de marco de versión y bombas de engranajes de apoyo.

3. características técnicas del filtro de presión: no importa qué tipo de filtro de presión, el aceite grueso se filtra a través del filtro a través de la acción de presión, dejando sus impurezas y cera en el filtro, mientras que el aceite se reúne y deja a través del filtro, logrando así el propósito de filtración. La filtración es un trabajo intermitente, primero se carga el filtro y luego se inicia la filtración. cuando la presión cumple con los requisitos, se puede detener la filtración, aflojar el filtro y limpiar la escoria de aceite, completando así un ciclo de filtración.

4. factores que influyen: el efecto de filtración está relacionado con la velocidad de filtración del aceite y la viscosidad del aceite. el aumento de la temperatura del aceite grueso hará que la viscosidad disminuya y la velocidad de filtración se acelere. Pero cuando la temperatura aumenta, aumenta la solubilización de la tracción, las proteínas y el moco en el aceite, lo que afecta el efecto de filtración. Según la experiencia, el efecto de filtrar el aceite de maíz es mejor cuando debe estar por debajo de 25 grados.

(3) hidratación

1. principio de hidratación: la hidratación es la separación y el tratamiento de fosfolípidos, proteínas, mocos y otras impurezas en el aceite mediante la adición de agua y el calentamiento. Se cree que los Fosfolípidos se expandirán después de absorber el agua, aumentando el volumen, y las proteínas, mucosas y otras impurezas vinculadas a los Fosfolípidos se hundirán y precipitarán debido al aumento de la densidad relativa.

2. equipos de hidratación y sus operaciones de proceso: los equipos de hidratación son principalmente ollas de hidratación y ollas de deshidratación después de la hidratación. Ambos tienen una estructura básicamente similar y son ollas de hierro cilíndricas con una base cónica. Hay una tubería de inyección de agua y una tubería de inyección de aceite en la parte superior, una hoja de agitación en el medio, un tubo de sacudida de cabeza que puede liberar aceite en la olla y una salida para liberar impurezas en la parte inferior.

La hidratación puede adoptar el método de hidratación a alta temperatura o el método de hidratación a baja temperatura.

El método de hidratación a alta temperatura consiste en calentar el aceite de maíz con vapor indirecto, calentarlo a unos 80 grados y añadir agua hirviendo. Hay dos tipos de agua hirviendo: una es el 5% del agua salada, cuya cantidad de agua es del 2% al 3% de la cantidad de aceite; El otro es calentar el agua directamente. No importa qué agua se agregue, hay que calentar el aceite de maíz a unos 98 grados antes de dejar de mezclar, luego precipitar por reposo, verter el aceite claro en otra olla, luego calentar a unos 105 grados celsius, eliminar el agua y enfriar antes de obtener el aceite esencial.

Cuando se utiliza hidratación a baja temperatura, 100 kg de aceite grueso se agregan 4 kg de agua. antes de agregar agua, el aceite grueso se agita primero. por ejemplo, cuando el ala de agitación es de 60 R / min, se puede mezclar durante 10 minutos. se puede mezclar y agregar agua al mismo tiempo. después de agregar agua proporcionalmente, se continúa agitando Durante 20 minutos. después de precipitar durante 24 horas, se pueden precipitar impurezas como fosfolípidos.

No importa cuál sea el método de hidratación, la precipitación y la filtración deben fortalecerse antes de la hidratación, de lo contrario el polvo es grande, lo que afecta el efecto de hidratación. La temperatura de hidratación debe controlarse de acuerdo con la cantidad de agua añadida. durante la operación, la cantidad de agua añadida debe aumentarse, la temperatura debe aumentarse en consecuencia, la cantidad de agua añadida debe reducirse y la temperatura debe reducirse. La cantidad de agua añadida también debe comprenderse adecuadamente, y cuando se agrega más agua, es fácil causar emulsión. Del mismo modo, el tiempo de agitación y la forma de agitación también son factores que afectan la hidratación. En la actualidad, no hay mucha experiencia en la hidratación del maíz, por lo que es necesario explorar las leyes en la práctica y fortalecer la Operación para garantizar el efecto de la hidratación.

(4) desodorización

① el principio de desodorización se utiliza a menudo en la actualidad para desodorizar al vacío, es decir, el vapor pasa por el aceite embrionario de maíz, y luego se eliminan las impurezas malolientes (como acetales, cetonas y ácidos grasos libres) en el punto de ebullición bajo y medio del aceite a través de una bomba de vacío, así como el olor del disolvente de extracción. Debido a que hay vapor de agua en el gas extraído, también hay que pasar por el separador de gas - líquido, el refrigerante atmosférico separa las gotas de agua para que el aire y el gas no condensado se descarguen, logrando así el propósito de eliminar el olor.

El tratamiento de hidratación o refinación alcalina antes de la desodorización puede eliminar mejor la gelatina y las impurezas del aceite bruto, creando condiciones favorables para el siguiente proceso de desodorización y favoreciendo la eliminación de disolventes residuales y otros olores.

② el proceso es un proceso que no sólo puede realizar refinación alcalina o hidratación, sino también desodorización. El aceite de maíz primero agrega álcali con una bomba. Debido a la acción de la bomba de vacío, se crea un vacío en la olla desodorizada, y se realiza la desodorización al vacío, de modo que el olor volátil y el vapor de agua directo inyectado se extraen con el aire y se añaden al separador Gas - líquido. El separador Gas - líquido es un freno de rotación externo, donde se separa una parte del agua y el disolvente que se han condensado del gas. La parte no condensada del gas entra luego en el refrigerante atmosférico, lo que a su vez hace que una parte del gas condensable se enfríe por el agua fría rociada en la parte superior y fluya hacia el estanque de sellado de agua a lo largo del tubo de presión de aire 7. el gas no condensable se bombea desde la salida superior del refrigerante al separador Gas - líquido para separar aún más las gotas de agua separables, mientras que el aire y el gas no condensable finalmente se descargan por la bomba de vacío.

③ el proceso de trabajo de la olla de desodorización de la estructura del equipo de proceso principal es que después de que el aceite grueso para desodorizar entra en la olla, se calienta por un tubo de serpiente calentado por vapor indirecto, y el vapor directo se pulveriza por una boquilla de vapor, y luego el olor y el vapor de agua se succionan juntos tirando del vacío, llevando a cabo así el trabajo del proceso de desodorización.

Estructura del refrigerante atmosférico

El refrigerante atmosférico es un equipo importante en el proceso de desodorización. Puede separar la parte condensable del gas extraído de la parte condensable del aire y la parte no condensada.

El proceso de trabajo del refrigerante atmosférico es que el gas extraído de la olla desodorizada entra por el tubo de admisión, y el gas se encuentra hacia arriba con el agua que entra por el tubo de admisión y se desborda por la placa de ducha, de modo que la parte condensable del gas sale por la tubería de salida inferior, mientras que El aire y el gas no condensable se sacan por la parte superior. El tubo de presión de aire está sellado directamente por el refrigerante atmosférico. La cabeza de presión producida por la columna líquida en el tubo de presión es equivalente a la diferencia entre la presión atmosférica exterior y la presión en el refrigerante. La altura del tubo de presión de aire debe ser superior a la superficie del agua del estanque de sellado de agua a más de 10 metros.

La bomba de vacío es el equipo principal para completar la desodorización al vacío. en la actualidad, la bomba de vacío en forma de W se utiliza comúnmente, y se puede seleccionar de acuerdo con el tamaño de la capacidad de procesamiento en la producción.

④ en la operación de desodorización al vacío, asegúrese de bombear vacío cuando el grado de vacío sea superior o igual a 1,0 MPA y la temperatura del aceite sea superior a 140 ° c, y el tiempo de bombeo al vacío no será inferior a 3 a 4 horas. La presión de vapor sobrecalentada debe alcanzar 1,0 MPA y comenzar a jet cuando la temperatura del aceite alcance los 100 grados celsius. Para el aceite de maíz lixiviado directamente y exprimido, es necesario fortalecer la Operación para eliminar completamente el sabor del disolvente.