Resumen
También conocido como horno de túnel, horno de secado continuo. El material secado y horneado entra continuamente desde la entrada de alimentación, pasa por el túnel de calefacción a una velocidad uniforme a través del dispositivo de transmisión y opera hacia la salida de alimentación. El material se calienta durante la operación y se evapora la humedad o el disolvente para descargarlo al aire libre. Por lo general, también hay una Sección de enfriamiento, y después de enfriar el material, entra en el siguiente proceso.

ámbito de aplicación:
Los hornos de túnel son ampliamente utilizados en alimentos, productos químicos, productos farmacéuticos, electrónica, hardware, envases y otras industrias, y son equipos ideales para secar y hornear continuamente en grandes cantidades.




Estructura:
Consta de una Sección de alimentación, una Sección de calentamiento, una Sección de temperatura constante, una Sección de enfriamiento y una Sección de descarga. todo el equipo incluye un sistema de calefacción, un sistema de aislamiento térmico, un sistema de enfriamiento, un sistema de circulación de aire caliente, un sistema de alcantarillado húmedo, un sistema de transmisión y un sistema de control eléctrico.

Requisitos de producción
De acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso, se seleccionan los materiales interiores y exteriores del horno. en general, los hornos de túnel con baja temperatura (por debajo de 200 grados celsius), sin corrosión y sin requisitos de limpieza se pintan después de la protección contra la corrosión en la superficie de la placa de acero de carbono ordinaria. También se puede utilizar una placa galvanizada en el interior y el conducto de aire. Los hornos de túnel de temperatura media (200 a 350 ° c), los volátiles corrosivos y algunos requisitos para la limpieza interior de los hornos generalmente utilizan acero inoxidable 201, 202 y 304 como revestimiento interior, y la carcasa elige una configuración de material inferior o igual al revestimiento interior de acuerdo con el Estado del taller y los requisitos del proceso.
Los requisitos especiales también se utilizarán en otros materiales como 316 y 316l.
Los métodos de transmisión generalmente incluyen transmisión de cadena, transmisión de cinturón de red, transmisión de cadena de red, transmisión de tela de red, transmisión de barra de cadena, transmisión de fondo de rodillo, transmisión de vibración, transmisión de flujo de aire, etc., principalmente de acuerdo con la forma del material, si hay disco o no, selección de temperatura de cocción.
Los elementos de calefacción son principalmente: tubos de calefacción eléctrica, tubos de cuarzo de infrarrojo lejano, tubos de radiación, radiadores de vapor, transmisión de aceite térmico, calentamiento de agua caliente, suministro de aire de paquetes de calefacción externos, etc.
El siguiente proceso requiere la temperatura de la superficie del material, y es necesario establecer un dispositivo de enfriamiento, generalmente una estructura refrigerada por aire.
El control eléctrico generalmente utiliza un controlador de temperatura inteligente EIP con un relé de estado sólido para controlar la temperatura, y también se puede configurar un controlador lógico automático e impresora para registrar el proceso, fijar el programa de operación del proceso y controlar el aparato eléctrico con mayores requisitos.

Elementos
Modo de calefacción eficiente: el horno del túnel consumirá mucha energía térmica cuando funcione. es extremadamente crítico seleccionar correctamente los elementos de calefacción y distribuirlos científicamente. elegir un modo de calefacción adecuado desempeñará un papel muy importante en el ahorro de energía y la reducción del consumo.
Buen rendimiento de aislamiento térmico: cuanto menor sea el aumento de la temperatura en la superficie del horno, menor será la energía térmica perdida. la selección correcta de materiales de aislamiento térmico y el espesor adecuado de la capa de aislamiento térmico y la eliminación del puente térmico son los únicos medios para garantizar el rendimiento de aislamiento térmico.
Sistema de transmisión estable: la configuración del motor de accionamiento debe ser precisa, asegurando el PAR y minimizando la potencia. No importa el modo de transmisión, no puede haber desviación de la cinta transportadora.
Control eléctrico preciso: el control eléctrico no representará una alta proporción del costo total del equipo, por lo que la selección de componentes de configuración de alta gama no aumentará mucho costo al tiempo que garantiza un control preciso a largo plazo.

Requisitos técnicos para la selección de hornos de túnel:
1. el nombre y la composición del material secado y horneado;
2. base húmeda del material antes de secar y hornear (proporción de agua o disolvente);
3. base húmeda después de secar y hornear el material;
4. producción por turno (8 horas) (peso del producto terminado);
5. la temperatura máxima de trabajo (resistencia al calor) que puede soportar el material;
6. qué tipo de fuente de calor se puede proporcionar;
7. requisitos de seguridad del taller para el equipo (protección contra explosiones, protección contra incendios, protección contra la humedad, protección contra altas temperaturas, limitación de carga, etc.);
8. tasa de uso del equipo y requisitos para piezas de repuesto.

Parámetros técnicos: