Concentración y purificación de materiales químicos

I, Alcance de la industria de aplicaciones

● concentración de recubrimientos y recubrimientos electroquímicos

● refinamiento y concentración de líquidos de galvanoplastia

● lavado y purificación del polvo de nanofiltración

● recuperación de catalizadores

En segundo lugar, Recubrimientos, galvanoplastia, recubrimientos electroquímicos

La pintura, la galvanoplastia, la pintura por electrolisis es el proceso en el que un objeto se sumerge en un tanque de electrolisis y se pinta por el método de deposición por electrolisis. durante el proceso de producción, las partículas de pintura se suspenden en el líquido y hay un control eléctrico sobre ellas. bajo corriente continua de alta tensión, las partículas de pintura mencionadas se mueven a la pieza empapada en el tanque de electrolisis y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo, formando una capa de pintura resistente a la corrosión y al desgaste, y luego la pieza de trabajo se enjuaga repetidamente varias veces, y el agua de lavado regresa al tanque de pintura principal.

Kaifilm Company proporciona la línea de producción de pintura mencionada anteriormente.Uf, edro y ánodosTecnología de procesamiento

UltrafiltraciónUFSe trata de eliminar el exceso de agua de lavado en el tanque de ce, equilibrar la composición química en la CE y hacer que el proceso de recubrimiento de CE se lleve a cabo normalmente.

EDRO-El sistema de ósmosis inversa de ultrafiltración repone la deficiencia de agua de ultrafiltración a través del agua, y el líquido de ósmosis de ultrafiltración proporciona el agua de lavado final para la pintura de ultrafiltración.

Sistema positivo-La unidad anódica es un componente importante en el recubrimiento de la electrolisis catódica. el exceso de ácido se libera durante el proceso de deposición y debe eliminarse a una velocidad estable para garantizar el equilibrio químico del líquido de pintura. El tubo de ánodo (electrodo de membrana) elimina el ácido a través de una membrana aniónica (selectiva) ubicada en el tubo de ánodo con carga positiva. Hay un electrodo (ánodo) en el tubo de ánodo, que se conecta con corriente continua de alta tensión para que el trabajo sea pintado por Ferry (cátodo). La combinación de eduf y edro se muestra en la siguiente imagen:

En tercer lugar, Concentración refinada del líquido de galvanoplastia

Los procesos de galvanoplastia de níquel, cobre, cromo trivalente, oro y plata son los principales métodos de coloración de la superficie del producto. durante el proceso, se necesita una gran cantidad de agua de enjuague. el proceso original se descarga directamente en la estación de tratamiento de aguas residuales para el tratamiento físico y químico, lo que resulta en una gran cantidad de iones metálicos preciosos descargados en el agua y altos costos de tratamiento ambiental de la empresa. La industria del tratamiento de superficie también se llama dispositivo de refinamiento de color. El dispositivo de refinamiento de color utiliza una bomba de acero inoxidable para bombear el líquido del tanque de níquel de color de galvanoplastia en un sistema de filtración multinivel, y el agua pura en el líquido de galvanoplastia se concentra y extrae por un sistema especial de separación de película resistente al ácido y álcali y uhv en el extremo no terminado, y Las piezas de chapado a la deriva de contracorriente directa hacen que el proceso de limpieza del proceso de teñido se reduzca o incluso no necesite agua pura. Al mismo tiempo, el proceso de circulación continúa filtrando el líquido del tanque por flujo lateral, purificando el polvo, las impurezas y los aditivos en el líquido madre del tanque de chapado, haciendo que los procesos superficiales como perfiles de aluminio y piezas de hardware tengan menos colores diversos, belleza y belleza, yAmpliamente utilizado en las siguientes industrias:

1. descarga cero de aguas residuales de galvanoplastia: circulación en línea, reciclaje directo, ≥ 90% de tasa de utilización.

2. PCB、 Componentes electrónicos: circulación en línea, aumento de la desalación del agua pura de 5 - 18mwh en el proceso secundario, ≥ 80% de utilización.

3. tratamiento de la superficie de pintura: circulación en línea, reciclaje directo, ≥ 90% de tasa de utilización.

Este proceso recicla y reutiliza las aguas residuales de galvanoplastia, permite a las empresas alcanzar los objetivos de ahorro de energía, reducción de emisiones y reciclaje de cero emisiones, y proporciona una solución "verde" para el tratamiento del agua de lavado de color de galvanoplastia de las empresas, que se describe específicamente de la siguiente manera:

4, Lavado y purificación de nanopolvos

En la preparación de polvo ultrafino nanométrico, la producción industrial nacional sigue siendo principalmente química. Después de la reacción de síntesis del polvo, quedan muchos iones en la solución, que si no se limpian, tendrán un grave impacto en la calidad del producto del polvo ultrafino. En la actualidad, se utilizan películas cerámicas",Tecnología de filtrado de flujo cruzado",El lavado, la recuperación y la concentración de polvo ultrafino se han convertido en una nueva dirección de aplicación, que no sólo evita eficazmente las deficiencias de los procesos tradicionales y mejora la eficiencia del trabajo, sino que también logra una producción limpia continua, reduce la intensidad de trabajo y mejora la calidad y el rendimiento del producto. el proceso y las características de La película inorgánica para el lavado y concentración de polvo nanométrico son las siguientes:

1. alta precisión de separación: alta tasa de retención de polvo, eliminación efectiva de iones impuros en el tamaño, efecto de tratamiento estable, rendimiento de retención de película de operación a largo plazo sin cambios;

2. mejorar la calidad del producto: mejorar efectivamente el rendimiento y la pureza del producto objetivo, y las partículas de polvo ultrafino básicamente no pierden;

3. alta pureza del producto: funcionamiento de tuberías completamente cerradas, uso de materiales no contaminantes, claridad y transparencia a través del líquido, sin contaminación secundaria del sistema;

4. el efecto de reducción de emisiones es obvio: se necesita menos agua de lavado, lo que puede ahorrar más del 30% del agua de limpieza;

5. bajo costo de uso: el proceso avanzado de fabricación de membranas hace que la superficie de la membrana no sea fácil de formar contaminación, la capacidad de regeneración de la membrana es fuerte y la vida útil es larga;

6. larga vida útil: tiene una resistencia súper fuerte a la erosión de partículas duras y excelentes propiedades como resistencia a ácidos y álcalis y oxidantes fuertes;

7. reducción de los costos laborales: alto grado de automatización, control único con plc, hmi;

V, Recuperación del agente Cui Hua

En la producción petroquímica y química, los catalizadores se utilizan muy ampliamente, y los productos y catalizadores generalmente deben separarse después de la reacción. Debido a que las películas cerámicas inorgánicas tienen una buena resistencia al calor, resistencia a los disolventes químicos y buena resistencia mecánica, han mostrado ventajas sobresalientes en la recuperación de catalizadores en la producción petroquímica y química, y se han aplicado en muchos fabricantes. A diferencia de la sedimentación tradicional, la filtración de placas y marcos y la separación centrífuga, la membrana cerámica adopta principalmente el método de filtración de flujo cruzado en la separación sólido - líquido del catalizador y los productos de reacción. Es necesario que el líquido de separación circule constantemente en el lado de la circulación, y la superficie de la membrana puede interceptar y retener el catalizador de tamiz molecular, al tiempo que permite que los productos de reacción se infiltren a través de los agujeros de la membrana. Debido a que el flujo de líquido es paralelo a la superficie del medio filtrante, la resistencia a la filtración se reduce considerablemente, lo que permite mantener un alto flujo de penetración a una presión más baja, lo que permite que la operación de filtración se lleve a cabo continuamente durante mucho tiempo, lo que permite que el contenido sólido del catalizador en el concentrado alcance un nivel alto.