Concentración y extracción biomédica

I, Productos de la industria de aplicaciones

●Aminoácidos

●Antibióticos

●Preparaciones enzimáticas

●Concentración y extracción de preparaciones de medicina tradicional china

En segundo lugar, Descripción del proceso de aminoácidos

Los aminoácidos son la unidad básica que compone las proteínas. actualmente, los métodos de producción son cinco tipos: "fermentación directa, fermentación de precursores añadidos, fermentación enzimática, síntesis química, extracción de hidrolización de proteínas". por lo general, el método de fermentación directa y el método de fermentación de precursores añadidos se convierten en métodos de fermentación. la mayoría de los aminoácidos se producen por fermentación. El caldo de fermentación es un sistema polifásico extremadamente complejo que contiene células microbianas, metabolitos, medios de cultivo no consumidos, etc. a veces, los aminoácidos impuros tienen estructuras químicas y propiedades físico - químicas muy similares a los aminoácidos objetivo, lo que determina que el proceso de procesamiento aguas abajo del caldo de fermentación de aminoácidos debe estar compuesto por una serie de Operaciones de unidades de ingeniería, características del proceso integrado de membrana de aminoácidos kaimeng:

1. Los materiales que funcionan a temperatura ambiente no tienen cambio de fase, alta precisión de separación, aclaración transparente a través del líquido y bajo contenido de impurezas, lo que reduce en gran medida la carga del proceso de refinación posterior;

2. Lograr la concentración de alto múltiplo del caldo de fermentación, sin retención de ingredientes activos en el caldo de fermentación, y mejorar el rendimiento del producto;

3. No se necesitan ayudas de filtro en el proceso de tratamiento para lograr una producción limpia, reducir la cantidad de ácido, álcali y lavado de agua, mejorar la bioquímica de las aguas residuales y reducir los costos ambientales;

4. La película cerámica tiene una fuerte resistencia a la contaminación y una larga vida útil de limpieza resistente al ácido y álcali, mientras que la recuperación de bacterias en el caldo de fermentación trae más puntos de beneficio a las empresas;

5. PLCControl de la computadora superior, monitoreo de la computadora superior de los parámetros del proceso de operación, configuración razonable para reducir el consumo de energía, operación remota e in situ, reducción de la intensidad de trabajo;

En tercer lugar, Instrucciones del proceso antibiótico

El peso molecular relativo de los antibióticos está dentro del rango de 300 a 1.200 y está presente en líquidos. Los antibióticos se dividen principalmente en cinco categorías principales: "antibióticos beta - lactámicos (como la penicilina), antibióticos glucosídeos de aminoácidos, antibióticos macrólidos (como la eritromicina, la espiromicina), antibióticos macrólidos (como la tetraciclina) y antibióticos polipéptidos (como la vancomicina, etc.)". Los principales métodos de extracción del caldo de fermentación son el método de adsorción, el método de extracción de medios solubles, el método de intercambio de iones y el método de precipitación, pero estos procesos a menudo son muy complicados, requieren mucho tiempo, el proceso de extracción requiere consumir una gran cantidad de materias primas, el consumo de energía es alto, los antibióticos son volátiles e inactivados durante el largo proceso de extracción, la tasa de recuperación del producto es baja, las aguas residuales están muy contaminadas y difíciles de tratar, y la concentración de antibióticos en la solución resultante es a menudo muy baja. Nuestra tecnología de separación, concentración, purificación y purificación de membrana se utiliza para aclarar, concentrar, desalar el caldo de fermentación antibiótica y concentrar y reciclar antibióticos en los residuos líquidos. tiene las siguientes características:

1. Los materiales que funcionan a temperatura ambiente no tienen cambio de fase, alta precisión de separación, aclaración transparente a través del líquido y bajo contenido de impurezas, lo que reduce en gran medida la carga del proceso de refinación posterior;

2. Adecuado para la separación, concentración y purificación de sustancias sensibles al calor (como medicamentos, frutas, enzimas, etc.) para mejorar el rendimiento del producto;

3. Se puede lograr una concentración de alto múltiplo, que puede aumentar considerablemente el rendimiento del producto (5 - 12%) en comparación con los procesos tradicionales, y los hongos concentrados se pueden reciclar como piensos;

4. No se necesitan ayudas de filtro en el proceso de tratamiento para lograr una producción limpia, reducir la cantidad de ácido, álcali y lavado de agua, mejorar la bioquímica de las aguas residuales y reducir los costos ambientales;

5. La distribución asimétrica del tamaño del agujero de la membrana, que no es fácil de contaminar, puede mantener una filtración estable a largo plazo a alto rendimiento y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de las especificaciones gmp;

6. Las membranas cerámicas, las membranas de ultrafiltración y las membranas de nanofiltración son antiincrustantes, tienen una larga vida útil de limpieza resistente al ácido y álcali, y recuperan los hongos en el caldo de fermentación, lo que trae beneficios a las empresas;

7. PLCControl de la computadora superior, monitoreo de la computadora superior de los parámetros del proceso de operación, configuración razonable para reducir el consumo de energía, operación remota e in situ, reducción de la intensidad de trabajo;

4, Descripción del proceso de preparación de ciruelas biológicas

En la industria de preparaciones enzimáticas, el proceso de refinamiento de la enzima incluye principalmente "la separación de las bacterias del caldo de fermentación enzimática (incluidos los residuos de fermentación) de la enzima, la concentración y purificación del caldo de fermentación enzimática". Los procesos de producción tradicionales son fermentación, sedimentación por floculación, filtración, extracción con disolvente, evaporación al vacío y secado. su proceso de producción consume mucho energía, tiene una alta tasa de inactivación enzimática y un bajo rendimiento. En los últimos diez años, en la producción de preparaciones enzimáticas líquidas, la tecnología de separación de membrana se ha utilizado con éxito para separarlas, concentrarlas y purificarlas, logrando buenos beneficios.

El uso de la tecnología de microfiltración de membrana cerámica hace que el proceso recoja una alta concentración de bacterias vivas en muy poco tiempo, y las bacterias vivas básicamente no están inactivadas, lo que mejora en gran medida la competitividad del producto, al tiempo que mejora en gran medida el rendimiento del producto y garantiza al máximo los altos beneficios de la empresa. Al mismo tiempo, la filtración de membrana cerámica no es solo una alta retención en el estado físico de las bacterias vivas, sino que también separa completamente el líquido claro aguas abajo de la enzima con alta claridad, lo que reduce la carga de producción del proceso de concentración aguas abajo y desempeña un papel en la protección del proceso de membrana aguas abajo.

El líquido claro enzimático aguas abajo se concentra por ultrafiltración, eliminando algunos pigmentos y proteínas heterogéneas y la mayoría de las sales inorgánicas al mismo tiempo durante el proceso de ultrafiltración, lo que mejora en gran medida la calidad y estabilidad del producto, mientras que la concentración de ultrafiltración se realiza a temperatura ambiente, la actividad enzimática no se pierde, el rendimiento es alto, y el funcionamiento del sistema de membrana es simple, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo y reduce considerablemente el tiempo de concentración. Las aguas residuales del sistema de ultrafiltración se descargan muy poco, lo que reduce en cierta medida la presión ambiental. En resumen, el uso del proceso de concentración de ultrafiltración en serie de microfiltración de membrana cerámica en este proceso enzimático tiene ventajas incomparables con el proceso tradicional. el sistema de membrana no solo tiene una alta calidad del producto, rendimiento, sino que también consume menos energía, bajo costo de producción y ciclo de producción corto. Estos son precisamente los factores indispensables para el desarrollo continuo de las empresas, por lo que en los fabricantes de enzimas, la tecnología de membrana tiene un amplio espacio de aplicación.

Microfiltración en lugar de filtración centrífuga y filtro de capa de filtro

V, Concentración y extracción de preparaciones de medicina tradicional china

Los medicamentos de la medicina tradicional china generalmente incluyen extracción, concentración, purificación, secado y preparación. La concentración del extracto en el proceso es una de las operaciones clave de la medicina tradicional china moderna. El sistema de concentración del líquido de extracción es muy complejo, el líquido de extracción tiene muchas impurezas (taninos, proteínas, pegamento, azúcar y resina y otras impurezas), la temperatura es alta, el tiempo es largo, los ingredientes activos y los componentes volátiles se pierden, la concentración convencional de congelación en suspensión, la concentración gradual de congelación, la concentración de flujo de dos fases de circulación externa natural, la concentración de flujo de tres fases de prevención de colgantes en línea, la concentración de separación y concentración de resina de adsorción macroporoso, etc., es difícil lograr requisitos de calidad de alta densidad relativa, mientras que hay problemas como la facilidad de escala del equipo y la descarga de residuos líquidos.

Guangzhou kaimei Filtration Equipment co., Ltd. ha desarrollado un proceso de extracción de concentración de membrana (ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración, destilación de membrana y destilación osmótica), que es adecuado para la concentración, separación y extracción de extractos de medicina tradicional china. El nuevo proceso de concentración se opera a temperatura ambiente, sin cambio de fase, los componentes sensibles al calor se protegen, los componentes aromáticos se mantienen, mientras que el equipo es pequeño, el consumo de energía es bajo y la eficiencia de separación es alta. los principios del proceso principal de separación de membranas son los siguientes.

1. Penetración de membrana

La penetración de la membrana es un proceso de separación y concentración de sustancias a través de la membrana impulsado por la presión y la transferencia de masa, que se divide en varios procesos de filtración, como ósmosis inversa, nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración. El proceso de microfiltración en la filtración jerárquica utiliza una membrana cerámica resistente a altas temperaturas para filtrar sin enfriamiento directo. cuando la ultrafiltración posterior, la nanofiltración y la concentración de la membrana de ósmosis inversa, el control de la temperatura es muy importante. una temperatura demasiado alta no solo afectará la eficiencia de concentración, sino que también acortará la vida útil de la membrana. el rango de temperatura adecuado es de 1 a 45 grados celsius. La limpieza de la membrana es un factor importante para garantizar la eficiencia del trabajo y la vida útil, por lo que es importante el pretratamiento del concentrado, y el proceso utiliza la concentración de penetración de membrana de varios niveles y diferentes poros para resolver problemas como el pequeño múltiplo de concentración, la eficiencia del trabajo y la vida útil. Desde la década de 1980, la penetración de membrana se ha concentrado en gran medida en la concentración de jugos de frutas y verduras como manzanas, uvas y tomates, que son similares al principio de extracción de la medicina tradicional china, por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación.

2. Destilación por membrana

La destilación por membrana es un proceso de concentración de membrana desarrollado recientemente en la década de 1980, impulsado por la diferencia de presión del vapor de agua causada por la diferencia de temperatura entre los dos lados de la membrana microporosa hidrofóbica. En comparación con otros métodos de separación de membrana, la destilación de membrana puede obtener una mayor capacidad de separación y menos bloqueos de membrana a baja temperatura y presión atmosférica, y tiene amplias perspectivas de aplicación al concentrar soluciones de sensibilidad térmica y alta permeabilidad. La destilación por membrana se puede dividir en: destilación por membrana de contacto directo, destilación por membrana de brecha de aire, destilación por membrana de barrido, destilación por membrana de vacío, destilación por membrana de penetración, etc.

3. Destilación osmótica

La destilación osmótica también es un proceso de separación de membrana recientemente desarrollado similar a la destilación de membrana. El proceso añade un penetrante al lado del agua pura de la membrana microporosa hidrofóbica, como una solución de agua salada saturada, de modo que la presión osmótica es mucho mayor que la presión osmótica de la solución a concentrar. Desde el punto de vista de la transferencia de masa, la velocidad de deshidratación de la destilación por membrana y la destilación por ósmosis depende de mantener una cierta diferencia de presión de vapor de agua a ambos lados de la membrana. la diferencia de presión de vapor de agua de la destilación por membrana se debe a la diferencia de temperatura a ambos lados de la membrana, mientras que la destilación por ósmosis depende de la diferencia de presión osmótica aparente a ambos lados de la membrana. En comparación con la concentración por evaporación y la ósmosis inversa, los dos procesos de destilación por membrana y la destilación por ósmosis no requieren presión y funcionan a baja temperatura y presión atmosférica, especialmente la destilación por ósmosis también se puede llevar a cabo a temperatura ambiente, evitando así que el concentrado se vea afectado por altas temperaturas o altas presiones, manteniendo mejor la fragancia de color original y reduciendo el grado de contaminación por membrana. Especialmente en caso de alta concentración, la tasa de permeabilidad al agua de la destilación de membrana es significativamente mayor que la de la ósmosis inversa. La mayor limitación de la concentración de membrana es que el múltiplo de concentración es bajo y la concentración de alta potencia no es económica. Si esta tecnología se utiliza con equipos de evaporación y concentración, es más económica y razonable.