Batidora de neutralización keminier- explicación de la piscina de neutralización
El tanque de neutralización es un tanque utilizado para ajustar la concentración de ácidos y álcalis en el tratamiento de aguas residuales. muchas veces, las aguas residuales descargadas de la fábrica no son neutrales, algunas son ácidas y otras son alcalinas. La acidez y alcalinidad de las aguas residuales después de la homogeneización en la piscina de homogeneización son relativamente estables dentro de un cierto rango de equilibrio, mientras que el tratamiento de aguas residuales debe llevarse a cabo y la neutralización de la acidez y alcalinidad debe llevarse a cabo. Hay muchos métodos de neutralización, diferentes métodos para diferentes tratamientos de aguas residuales, si no se realiza el tratamiento de neutralización, las aguas residuales ácidas y alcalinas causarán corrosión al equipo y no favorecerán la próxima purificación de aguas residuales.
Los métodos de neutralización generalmente incluyen neutralización de medicamentos, neutralización mutua de aguas residuales ácidas y alcalinas, neutralización de filtración de aguas residuales ácidas y otros métodos. durante el proceso de regulación de neutralización, se necesita una batidora para mezclar para lograr el propósito de pH uniforme y dispersión de aguas residuales; Por lo tanto, la batidora utilizada en la piscina de neutralización también se llama batidora de neutralización.

Batidora de neutralización keminier- -Parámetros de selección
1. tamaño de la piscina: longitud, anchura, altura y altura del nivel de líquido
2. medios de comunicación
3. exceso de flujo (volumen de procesamiento de una sola piscina)
4. otros requisitos especiales
5. fase sólida y líquida

Batidora de neutralización keminier- puntos clave del equipo
1. reductores: en general, la mayoría de las plantas de agua utilizan reductores comerciales como Sew y mezcladoras, pero la compatibilidad no es buena. los reductores comerciales deben fortalecerse en la parte inferior de la mezcladora para aumentar su par y carga, de lo contrario son propensos a causar daños en los reductores, de hecho, los costos de operación y mantenimiento aumentan.
2. material del eje: considerar el material del ciclo de acuerdo con diferentes medios, como 304ss, 316l, etc., para lograr el propósito de resistencia a la corrosión.
3. material de la hoja de pulpa: lo mismo
4. forma de la hoja de pulpa: la hoja de pulpa tiene una sola capa, muchas veces, dos hojas, tres hojas, cuatro hojas, etc. los fabricantes actuales de agitadores utilizan hojas de pulpa de alta eficiencia, y la forma de la hoja de pulpa es más exigente para la mezcla.
5. motor: seleccionar diferentes motores de potencia de acuerdo con diferentes cargas de diseño.
6. cerco, etc.