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Equipos relacionadosMáquina de prueba de presión de cemento de carga constante

Introducción:

Es un instrumento de detección de la industria del cemento y el hormigón recién desarrollado y fabricado por Shanghai meiyu Instrument and Equipment co., Ltd. Se utiliza principalmente para detectar la consistencia estándar de la pulpa neta de cemento, la demanda de agua y el tiempo de condensación. Es adecuado para la determinación de cemento portland, cemento ordinario, cemento de escoria, cemento volcánico, cemento de cenizas volantes y otros cementos.

Estructura y propiedades:
■ este vicat está compuesto principalmente por asientos de hierro fundido, soportes, barras deslizantes, reglas de escala, moldes de jardín, barras de prueba, agujas de prueba y otras piezas. los tornillos elásticos junto a las barras deslizantes se utilizan para ajustar la altura. las agujas se fijan a las barras deslizantes a través de mangas de fijación y tornillos para determinar el Movimiento de Las barras deslizantes.
■ El instrumento benvika tiene una regla de control de grabado de indicadores bilaterales, que se lee a través del Movimiento de la barra deslizante a través de una aguja indicadora fija a la barra deslizante. El lado izquierdo de la escala es s, lo que indica la profundidad de hundimiento mm, el rango de la escala es de 0 a 70 mm, el intervalo de la escala pequeña es de 1 mm, el lado derecho de la escala es p, y la escala es de 21 a 33%, lo que indica el consumo de agua de consistencia estándar.
■ la barra de prueba de consistencia estándar se utiliza para determinar la consistencia, la aguja de prueba se utiliza para determinar el tiempo de condensación, y la barra de prueba y la aguja de prueba se pueden desmontar y usar de acuerdo con los requisitos de prueba.

Uso y mantenimiento:
■ antes de usarlo, es necesario inyectar un poco de aceite lubricante en la parte deslizante y comprobar si se puede deslizar libremente hacia arriba y hacia abajo.
■ determinación de la consistencia estándar: inmediatamente después de la mezcla, cargar el purín de cemento mezclado en el molde de prueba que se ha colocado en la placa inferior de vidrio, insertarlo con un cuchillo pequeño, vibrar suavemente varias veces, raspar el purín excedente, nivelar y mover rápidamente el molde de prueba y la placa inferior al vicat, y fijar su centro debajo de la barra de prueba, bajar la barra de prueba hasta que esté en contacto con la superficie del purín de cemento, apretar los tornillos, relajarse repentinamente, para que la barra de prueba se hunda verticalmente y libremente en el purín de cemento. Registre la distancia entre la barra de prueba y la placa inferior cuando la barra de prueba deje de hundirse o liberar la barra de prueba 30s. después de levantar la barra de prueba, limpie inmediatamente. toda la operación debe completarse dentro de 1,5 minutos después de la mezcla. La pulpa neta de cemento con la barra de prueba hundida en la pulpa neta y a 6 mm ± 1 mm de la placa inferior es la pulpa neta de consistencia estándar. La cantidad de agua mezclada es el consumo estándar de agua de consistencia (p) del cemento, medido en porcentaje de la calidad del cemento.
■ determinación del tiempo de condensación inicial: la muestra se mantiene en una caja de mantenimiento de humedad hasta 30 minutos después de la adición de agua. Al determinar, retire el molde del jardín de la Caja de mantenimiento de humedad y póngalo debajo de la aguja de prueba para reducir el contacto entre la aguja de prueba y la superficie de la pulpa de cemento. Después de apretar los tornillos, se relaja repentinamente después de 1s A 2s, y la aguja de prueba se hunde verticalmente y libremente en el purín de cemento. Observar la lectura del puntero cuando la aguja de prueba deja de hundirse o libera la aguja de prueba durante 30 s cuando la aguja de prueba se hunde a 4 mm ± 1 mm de la placa inferior, es el cemento que alcanza el Estado de coagulación inicial, y el tiempo desde que el cemento se agrega al agua hasta el Estado de Coagulación inicial es el tiempo de coagulación inicial del cemento, expresado en min.
■ determinación del tiempo de coagulación final: para ver con precisión el Estado de hundimiento de la aguja de prueba, se instaló un accesorio circular en la aguja de coagulación final. Inmediatamente después de completar la determinación del tiempo de coagulación inicial, el molde de prueba, junto con la pulpa, se retira y se voltea 180 ° de la placa de vidrio mediante traducción, el extremo grande del diámetro se coloca hacia arriba, el extremo pequeño se coloca hacia abajo en la placa de vidrio, y luego se coloca en la Caja de mantenimiento de gas húmedo para continuar el mantenimiento, que se determina cada 15 minutos cerca del tiempo de coagulación final, cuando la aguja de prueba se hunde en el cuerpo de prueba 0,5 mm, es decir, cuando el accesorio circular No puede dejar rastro en el cuerpo de prueba al principio, es el tiempo de coagulación final del cemento, y el tiempo de adición total del cemento al Estado de coagulación final es el tiempo de coagulación final del cemento, que se expresa en min.
■ Se debe prestar atención a la determinación. En la operación de la determinación inicial, la columna metálica debe apoyarse suavemente para que baje lentamente para evitar que la aguja de prueba se doble, pero el resultado se basa en la caída libre. la posición de hundimiento de la aguja de prueba durante todo el proceso de prueba debe estar al menos a 10 mm de la pared interior del molde de prueba, cada 5 min cerca del tiempo de coagulación inicial y cada 15 min cerca del tiempo de coagulación final. la medición debe repetirse inmediatamente al llegar a la coagulación inicial o final. cuando las dos conclusiones son las mismas, se puede establecer como llegar al Estado de coagulación inicial o final. Cada determinación no permite que la aguja de prueba caiga en el agujero de la aguja original. Después de cada prueba, la aguja de prueba debe limpiarse y el molde de prueba debe colocarse de nuevo en la Caja de mantenimiento de humedad. todo el proceso de prueba debe evitar que el molde de prueba se vea afectado.

Parámetros:
■ peso total de las partes deslizantes, como los conos de prueba: 300g
■ gran viaje de deslizamiento del Cono de prueba: 70 mm
■ peso neto: ¿ 3,8 kg